渗花抛光砖生产技术标准

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1、□□□□陶瓷有限公司生产技术标准渗花抛光砖生产技术标准文件编号：技术—001文件密级：A级（加密）标准制定：□□口□陶瓷有限公司起稿：□□□编写日期□□口□年□□月第□□稿）1生产工艺流程;22质量控制点设置43主要生产要设备情况74生产工艺布置85坯料配方体系组成86印花釉配方组成107坯料制备工序主要工艺指标128成型工序主要工艺指标159干燥及釉线工序主要工艺指标1610锻烧工序主要工艺指标1711磨边抛光线主要工艺指标1812分选及包装主要工艺指标2013卬花釉制备主要工艺参数21附件一原料车间工艺布置图（图一4）附件二联线车间工艺布置图（图一5）1生产工艺流程1.1坯粉料生产工艺流程

2、坯用原料FT原料储备LT配料IT球磨——汽车原料仓铲车磅称喂料机输送带球磨机管道40目振筛管道搅拌池柱塞泵除铁槽管道80目振筛搅搅拌池柱塞泵80廿振筛管道除饮槽管道均化浆池柱塞泵过筛——备浆——干燥造粒——过筛80廿振筛柱塞泵中转罐柱塞榜喷雾干燥塔8H振筛输送带粉料储备储料仓输送带压机料斗（图一1）坯粉料生产流程1.2联线生产工艺流程自动压机出砖台反坯装置送坏平台扫坯装置输送带双层干燥器送坏平台冷却装置输送带吹风机输送带卬花机输送带喷水柜输送带窑前储坯入窑吹住锻烧岀窑初选储坯器帘前快台吹风装置138m襯道牽送坯平台捡烂坯输送带淋水装置输送带濟边机输送带转向器输送带磨边机输送带刮平机输送带转向器

3、输送带刮平机输送带抛光机输送带抛光机输送带磨边机输送带磨边机输送带磨边机输送带吹风机输送带烘干机输送带打腊机输送带人工分选17手工包装手推车产品仓库（图一2）联线生产工艺流程1-3印花釉制备工艺流程化工仓库斗卒磅称、天平搅拌机搅拌机振动筛一釉浆储备A印花20塑料桶卬花机筛（图一3）印花釉制备工艺流程2质量控制点设置（见流程图）表1编号设置点控制及检测内容执行部门A1原料仓库进厂原料外观检验、水分测定、锻烧性能试验。（每车检验）质检班A2原料仓库原料水分测定，配方单计算。（每天测定检测）质检班△3喂料机坯料配料监称。（每磨执行）生产班A4球磨机球磨放浆前坯料水分、筛余、密度、流动性检测。（每磨检

4、验）生产班A5搅拌池浆料水分、筛余、密度、流动性检测。坯料配方先行性试验。（每天每池检验1次）质检班A6喷雾塔坯粉料颗粒级配、水分检测。（每隔1小时检验1次）生产班A7储料仓坯粉料颗粒级配、水分检测，粉料配方先行试验（对色、对温度试验）O（每天每仓检验1次）质检班A8压机砖坯尺寸、外观检测。（每隔半小时检验1次）半产班砖坯尺寸、生坯强度检测。（每班抽检两次）质检班A9干燥器坯体干燥后水分、生坯强度、表面温度检测。（每班抽检两次）质检班A10印花机表面温度检测。（每隔1小时检验1次）生产班All淋水砖坯受水量。（每隔1小吋检测1次）生产班砖坯受水量。（每班检测2次）质检班A12窑炉尾砖形、尺寸、

5、外观。（每隔10分钟检测1次）生产班砖形、尺寸、外观、渗透深度、强度、吸水率。（每班抽检2次）质检班A13窑炉尾砖形变化。（每隔半小时检查1次）生产班A14磨边机磨边尺寸。（每10分钟检查1次）半产班A15刮平抛光砖形变化。（每10分钟检查1次）生产班A16分选产品分级、分色。（每片产品检验）分选班A17包装产品分选监控、包装。（每班每个分选工4箱产品）质检班A18成品仓库产品外观、尺寸偏差、物理性能、化性能、包装、标识。（每天为1批次）质检班A19制釉车间卬花釉配料监称。（每次执行）生产班A20制釉车间印花釉密度、旋转粘度。（每小批检验）生产班印花釉密度、旋转粘度、先行性试验。（每大批检验）

6、质检班3主要生产要设备情况表2序号设备名称使用工序或用途规格型号数量1铲车配坯料、原料加堆ZL301台2电子磅秤配坯料20吨1台3喂料机配坯料20吨1台4球磨机坯料球磨20吨5台5搅拌池坯浆储备60m36个6均化池坯浆均化120m22个7喷雾塔干燥造粒4000型1台8粉料仓坯粉储备80m312个9压机成型莱斯3000吨2台10T•燥器坯体T•燥双层82m1台11釉线坏体输送135m1条12印花机坯体印花皮带式800mm3台13襯道窑坯体烧成长138m,2.8m1座14抛光线产品磨边抛光800mm2条15打腊机产品防污800mm2台4生产工艺布置4.1原料车间工艺布置图（图一4）4.2联线车间工

7、艺布置图（图一5）5坯料配方体系组成5・1坯料配方系统化学成份表3成份A12O3Si02k2oNa20CaOMgOFe2O3TiO2TL(%)18.5681.55.5W1.5WW3.5±0.5±2.0±0.5±0.52.0±0.20.50.3±1.0注：心0、Na20的总量同吋应该控制为6.8〜7.4%。5.2原料配方系统组成A类中温砂62〜66%,广东混合泥类18〜19%,铝矶土类2〜3%,霞石