结构加固工程施工方案

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时间:2019-01-08

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1、WORD格式整理一、脚手架搭设与拆除本工程采用双排脚手架,脚手架搭设一次性施工,在离地20cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接,脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采用¢48*3.5钢管搭设。(1)脚手架搭设要点a.脚手架搭设顺序:基础平整→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→防护栏杆b.立杆立于砼基础或楼地面上,确保脚手架底部均匀受力及稳定性。c.首步脚手架步高为1800mm,立杆间隔交叉不同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆受

2、荷的薄弱截面错快。d.脚手架外侧,从第二步到第五步,每层均需在外立杆里侧设1m高防护栏杆及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外,再挂满密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底芭(重叠隔置)。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢,脚手芭与搁栅绑扎,扎点不少于四点。e.脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接,水平方向每两根立杆设置一个连接点,垂直方向每层设置一个连接点,以保证脚手架和主体家够的整体性。f.学习参考资料分享WORD格式整理材料搬运、施工人员出入口两侧,里外立杆应用两根钢管加固,出入口处,

3、在外侧上面搭设安全防护栅。(1)脚手架的拆除其施工顺序为:脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下,按先装者后拆顺序进行,不准上下同时作业,剪刀撑先拆中间扣,再拆两端,由操作人员向下传杆子,拆除区域有明显警戒标志,由专人负责指挥、看管。(2)脚手架的搭拆安全措施a.脚手架的搭拆必须由专业架工承担,并经常进行体检合格。搭拆脚手架时,工人必须戴好安全帽,佩带安全带,工具零星配件要放在工具袋内,同时袖口、裤口要扎紧。b.严禁在脚手架上对方模板,钢筋及施工工具等,以确保脚手架畅通和禁止超荷载。二、钻孔植

4、筋施工(一)、施工方法1.放线:开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。2.钻孔:钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清耍完毕后,要是孔洞内最终达到清洁干燥。学习参考资料分享WORD格式整理3.清孔:用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。4.螺杆:(1)锚固用钢筋必须做好除锈处理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计

5、要求选用。(2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。(3)将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作。5.锚固:将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。在处理好的螺杆除锈端做明显标记,然后插向空洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到达空洞底部为准,此时应有锚固胶从空洞内溢出。6.成品保护:(一)对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。(二)质量保证措施1.严格按照有关规范的质量要求及设

6、计的要求进行施工。2.钻孔位置线放完后,做好自检及复检工作。学习参考资料分享WORD格式整理3.钻孔完成后,必须将孔清理干净,做好孔内清洁干燥,基本无粉尘,埋植用的钢筋必须清理,打磨出光泽,清孔和钢筋清理完成后,方可进行下一道工序。4.锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。5.钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,按照0.1%的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验,并做好拉拔实验记录。(三)注意事项1.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使

7、用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。2.气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。3.孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。4.推荐的搅拌时间应予以保证,A、B胶配胶工具不得混用。5.锚固构造措施尚宜满足〈混凝土结构后锚固技术规程〉JGJ145-2004的有关规定。6.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且

8、胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备工作服、手套等,人体直接接触后应用清水冲洗干净。7.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。学习参考资料分享WORD格式整理8.结构胶宜在阴凉处密闭保存,保质期12个月。三、柱粘贴角钢施工:(一)柱粘贴角钢施工步骤:a.脚手架搭设b.粘钢板处混凝土表面打磨c.粘钢处混凝土表面缺陷修补找平d.粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理e.钢材粘贴面表面抛光除锈f.角钢定位贴合于混凝土表面g.

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