造纸过程定量水分解耦控制研究毕业实习报告(一)

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1、造纸过程定量水分解耦控制研究毕业实习报告（一）1实习企业简介石家庄市联碱厂石家庄市地表水厂石家庄地表水厂位于河北省石家庄市西北部西三庄，占地亩，建筑面积为19633平方米，分为生产区和生产辅助区。净水构筑物包括阀室、配水井、折板反应池、平流沉淀池、V型滤池、清水池、送水泵房、加药间、加氯间、配电室等，水厂还设有生产废水处理系统，包括污泥调节池、污泥浓缩池、脱水间和综合办公楼等。河北四方伟业科技有限公司为石家庄高新技术产业开发试验区的“高新技术企业”。公司现有员工36人，其中开发、技术人员占36%,硕士以上学历占20%o在产品开发的层面上，公司厚积薄发，持续不断地注入科研经费，设计并完成了用于电

2、力自动化、石油开采自动化高性能、高可靠性的系列产品。公司多年来针对石油井筒加热技术着力开发具有高技术含量的“变频釆油全程电磁加热器”、“变频采油磁效应清蜡降稠装置”。这两个产品填补国内空白并获国家专利。公司拥有现代化的产品中间试验和生产手段，一流的产品老化室和检测设备，严密精细的生产流程管理及质量控制体系，确保公司向市场和广大用户提供多品种、高品质的产品。公司十分重视企业文化的建设，坚持奉行“以人为本，科技兴企”的人才战略，始终提倡“创业精神、开拓精神、协作精神”，把“没有客观理由，只有用户满意”作为企业持之以恒的经营理念，将“态度决定一切，认真就是能力”视作培育研发队伍、生产队伍、管理队伍的

3、基本标准。2实习内容石家庄市联碱厂在指导老师的带领下我们首先来到了石家庄市联碱厂。在工程师的带领下，我们参观了联碱厂的车间。我们了解到该厂以煤为原料，采用间歇式制半水煤气的生产工艺，制取半水煤气，经压缩升压至29MPa左右，进入合成塔,在催化剂的作用下，合成为产品氨。在合成氨工艺中，采用了变换甲烷化技术、合成串塔技术等一些国内先进的生产技术，生产能力为10万吨/年。我们还了解了工业上的两种制碱方法。第一种是氨碱法，除去泥沙钙镁等杂质的饱和盐水，吸氨塔吸收来自蒸氨塔的氨气得到饱和氨盐水，打入碳化塔自塔顶向下流。塔的中部和底部通入二氧化碳，生成碳酸氢钠细粒结晶的粥状液自塔底流出。用滤碱机滤出碳酸氢

4、钠。母液中的氯化讓在蒸氨塔中以石灰乳处理将氨回收，通过吸氨塔中用以制成饱和氨盐水循环使用。石灰乳是石灰石在石灰窑烧成的石灰加水制成的，从石灰窑得到的二氧化碳打入碳酸化塔的中部。从滤碱机滤出的碳酸氢钠用旋转干燥锅焙烧成纯碱，经冷碱筒后包装得到纯碱成品。从旋转干燥锅分解出来的二氧化碳送入碳酸化塔底部，这样二氧化碳得到回收循环使用。第二种是联合制碱法，把纯碱工业与合成氨工业联合起来，合成氨工业供给氨气和二氧化碳，一方面制得纯碱，另一方面又制得氮肥氯化鞍，因此叫做联合制碱法。联合制碱法包括两个过程：第一个过程是将氨通入饱和食盐水而成氨盐水，再通入二氧化碳生成碳酸氢钠沉淀，经过滤、洗涤得碳酸氢钠微小晶体

5、，再锻烧制得纯碱产品，其滤液是含有氯化钱和氯化钠的溶液。第二个过程是从含有氯化鞍和氯化钠的滤液中结晶沉淀出氯化鞍晶体。其生产程序简述如下：加精制盐粉盐析结晶分离出去氯化鞍后的母液，经吸氨吸二氧化碳生成碳酸氢钠，过滤分离出的碳酸氢钠经培烧制得纯碱。分解出来的二氧化碳回收循环使用。过滤分离出去碳酸氢钠的母液，经吸氨、冷冻结晶和盐析结晶。结晶析出的氯化镇经分离得到氯化鞍成品。盐析结晶分离出去氯化氨后的母液送入吸氨塔、碳酸化塔循环上述生产程序，连续制取纯碱和氯化鞍。石家庄市地表水厂来到石家庄市地表水厂，我们了解到目前省会的饮用水有两个来源，一个是地下水，另一个就是地表水。地表水来自于总库容为27亿立方

6、米的岗南、黄壁庄水库。目前,供水公司日产水量45万吨，其中40%来自这两个水库。而这40%当中，水质较好的岗南水库占到了三分之二。我们还了解到地表水厂制水工艺为：取水预加氯加药混凝沉淀过滤加氯消毒一—送水管网。通过岗南水库取水口管道，水库水来到了第一站岗南管理站，在这里，工作人员给所取水第一次加氯，氯的功能是消毒。取水口预加氯的目的是去除水中的藻类、细菌和病菌，防止输水管道和滤料堵塞，减轻滤池负担。随后水库水在管道里经过55公里十几个小时的长途跋涉后,来到地表水厂的进水口。水厂南侧是一个庞大的净水系统。从水库中流过来的水进入一个方形的水池，有清水不断奔腾而至，又通过一个洞流入另一个水池。这些水

7、将在下面的程序中得到净化处理。在这个水池的西侧，有几个小水池，水池里的水比较浑浊，有的泛着泡沫。这是加过药正在进行化学反应的水,这些小水池叫折板反应池，加药的作用是使水中粒径微小的悬浮物质与胶体杂质颗粒和混凝剂水解胶体凝聚成较大的绒体。这种绒体具有吸附能力，混凝过程中吸附悬浮颗粒、细菌及溶解物质，绒体颗粒逐渐增大，在一定水利条件下，即能从水中沉降而分离出来，使水由浊变清。这里加入的药剂为聚合氯化铝