混凝土裂缝现场检测作业指导书

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1、WORD格式整理一．目的为进一步细化裂缝的现场检测工作，保证检测记录、检测报告更真实反映实际情况，提高检测结果的准确性，保证检测工作的有效、准确、顺利进行，制定此作业指导书。二．依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《超声法检测混凝土缺陷检测技术规程》CECS21:2000三．抽样规则对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理（建设）单位、施工单位等委托，检测部位均由委托方指定。四．检测设备及辅助工具裂缝测宽仪、非金属超声检测分析仪、钢卷尺。五．设备要求1.非金属超声检测分析仪应具有波形稳定、显示稳定的示波装置，声时最小分

2、度为0.1μs；2.裂缝测宽仪的最小示值宜为0.02mm；3.钢卷尺分辨率为1mm。六．检测方法裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述；裂缝宽度检测；裂缝深度检测。学习参考资料分享WORD格式整理检测前应首先通过沟通尽可能获取下列信息：1）裂缝出现时间及已出现裂缝的数量和分布情况；2）对混凝土结构应详细了解混凝土施工浇筑情况；3）检测部位钢筋分布情况、结构构件中预留管道、金属预埋件等；4）检测原因。6.1裂缝外观形态、分布特征的描述结合委托方提供的信息，初步查看裂缝的外观形态，手绘裂缝分布图，准确记录裂缝的条数、位置、长度和走向，宜记录并存储

3、构件典型裂缝的影像资料。6.2裂缝宽度对委托方选定的裂缝采用裂缝测宽仪进行宽度检测，一条连续裂缝上宜布置2个以上裂缝宽度测位，对每个测位检测两个测点，每个测点重复检测三次，取平均值做为该点裂缝宽度值，精确至0.02mm并在裂缝分布图中标注检测部位。6.3裂缝深度裂缝深度检测采用超声法，根据裂缝深度与被测构件厚度的关系以及可测试表面情况，可选择采用单面平测法、双面斜测法或钻孔对测法进行检测。被测裂缝表面应清洁、平整，缝中不得有积水或泥浆等。学习参考资料分享WORD格式整理当结构的裂缝部位只有一个可测表面，裂缝的估计深度不大于500mm且比被测构件

4、厚度至少小100mm以上时，可采用单面平测法。要求在裂缝深度测试部位的两侧分别具有清洁、平整且无裂缝的可进行检测的混凝土面，裂缝两侧的可测试表面宽度分别不小于估计缝深，检测测试部位混凝土的声速、跨缝的声时并测量换能器的间距，计算测试部位处的裂缝深度。单面平测法：1.测量步骤1.1将T和R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距（l'）等于100、150、200mm……分别读取4个以上的声时值(ti)，图1.1为“时-距”坐标图，用回归分析的方法求出声时与测距之间的回归直线方程：lˊi=a+bt；（1—1）式中lˊi——第i点的R、T换能

5、器内边缘间距(mm)；t---第i点读取的声时值（μs）；a——“时-距”图中lˊ轴的截距或回归直线方程的常数项(mm)；b---回归系数即平测法声速v=b(km/s)。学习参考资料分享WORD格式整理图1.1平测法“时－距”图1.2超声测距的修正测点超声实际传播的距离应为(1.2-1)式中li——第i点的超声实际传播距离(mm)；1.3跨缝的声时测量：如图1.2所示，将T、R换能器分别置于以裂缝为对称的两侧，对应不同的值分别测读声时值t0i。图1.2跨缝测试示意图2裂缝深度的计算学习参考资料分享WORD格式整理对应不同测距按（J.2-1）式分

6、别计算裂缝深度Jci：(J.2-1)式中Jci-——第i点计算的裂缝深度值(mm)；l——跨缝平测时第i点的超声波实际传播距离(mm)；t——第i点跨缝平测的声时值（μs）；v——裂缝区域的混凝土声速，可取用平测法声速或用其他方法获取的声速(km/s)3裂缝深度的确定方法3.1计算Jci的最大偏差与判定取舍1、在Jci中确定最大值Jmax和最小值Jmin计算：最大绝对偏差△=Jmax-Jmin最大相对偏差△(%)=(Jmax-Jmin)/m×100%m=(Jmax+Jmin)/2各测点裂缝深度Jci的允许最大偏差为：当m≤30mm时，允许最大

7、绝对偏差△≤10mm；当m为30～300mm时，允许最大相对偏差△(%)≤30%；当m≥300mm时，允许最大绝对偏差△≤90mm2、若Jci不满足允许最大偏差的要求，在Jmax和Jmin二者中，学习参考资料分享WORD格式整理将偏离mJ较大的一个删除，mJ=(3.1-1)式中mJ——各测点裂缝深度计算值的平均值（mm）；n——测点数。删除Jci后，重新计算剩余Jci的最大偏差，直至满足允许最大偏差的要求。3、若删除Jci后剩余总测点数少于2个，需要补充测点。3.2裂缝深度的确定对满足最大允许偏差的测点裂缝深度按（J.3.2-1）式计算该点裂缝

8、深度JcJc=m=(3.2-1)式中m——各测点裂缝深度计算值的平均值（mm）；m——满足最大允许偏差的测点数。双面斜测法测点布置如图J.1所示，将T