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1、输电线路灌注桩基础施工工艺钻孔灌注桩施工要严格执行施工工艺流程，钻孔灌注桩基础施工工艺流程图如下图所示：泵吸正循环成桩施工工艺流程框图1测量放线、定位测量仪器采用经纬仪，根据施工科项目部提供的中心点及轴线，进行桩位确定工作，这些控制点要准确。桩位放好后请施工科项目部验收并保护，同时及时埋设护筒。2护筒埋设2.1埋设应准确、稳定，护筒屮心与桩位屮心偏差不大于5cm。2.2护筒埋深不小于1.0m,高出地面20cm,并要求垂直，周围填土夯实，在护筒口开溢浆口。3成孔钻进3丄钻机就位应满足三点一线（天轮、转盘中心、桩位中心应在一
2、条线上），且钻机安装应调整、平衡。3.2自制泥浆时为防止塌孔，要求泥浆比重不小于1.2-1.4,开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压，以不造成钻头吸水堵塞为限度。施工过程中一定要用好泥浆，保证孔3.3泥浆管理。为了尽量减少场地占用和泥浆污染，每组塔基桩共用一套沉淀地、循环池、制浆池。沉淀地、循环池、制浆池均设于塔基施工位路之外，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖，沉淀池和循环池大小为3.0m*3.0m*1.5m/个。成孔施工时，泥浆经钻机的泥浆泵
3、抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统。正循环钻孔泥浆循环示意图见下图。3.4钻进时要求先轻压慢转，钻进到2~3m后逐渐加大转速和钻压钻进，待钻头正常工作后再逐渐增大转速，以便正常进尺。开孔前，先启动泥浆泵，待泥浆循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头到孔底。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数，钻进主要技术参数见下表。3.5钻进屮加接钻杆。应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm,维持泥浆循环l~3min,以清洗
4、孔底并将管道内的钻渣携出排净加接钻杆。装杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。3.6第一次清孔、拆杆、移机。通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进、将钻头提高孔底100〜300mm,维持泥浆和正常循环清洗吸除孔底沉渣直到返出泥浆的钻渣含量小于4%为止。3.7成孔检测。成孔结束后，采用井径井斜仪、探孔器对成孔质量进行检测。检测标准：⑴孔深不小于设计深度⑵垂直度：<l%⑶沉渣：^100mm3.8钻孔达到要求孔深后，钻具提离孔底进行第一次清空，起吊时注意操作轻稳，防止钻头提刮孔壁
5、，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止塌孔。4钢筋笼制作和吊放4.1钢筋笼制作应严格按设计、规范制作，钢筋规格、材质、尺寸应符合设计耍求，并有钢材出厂合格证，且经复检合格。4.2钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主钢间距箍筋间距土20mm钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度土50mm4.3钢筋笼分段制作长度以9m左右为宜，每段钢筋笼连接应采用焊接,焊接时同一截面内钢筋接头数，不得超过主钢根数的50%,两相邻接头应错开一定距离（设计要求大于35d,A不小于500mm）,焊接高度为钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm,焊接
6、宽度为钢筋直径的0.7倍，且不小于10m,单血焊缝应不小于10d,双面焊缝应不小于5d,螺旋筋与主筋间隔点焊。钢筋笼长度应准确。4.4为保证钢筋笼中心与孔中心相重合，使钢筋笼四周保护层均为一致，钢筋笼四周应设保护块。沿钻孔竖向每隔4m设一道，每道沿圆周堆成设路4块栓保护垫块。4.5钢筋笼吊放应吊在箍筋处，起吊应防止变形。吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高，笼顶焊接吊筋，钢筋笼之间的焊接应用井口现场焊接。4.6下放钢筋笼。利用钻机机架吊放钢筋笼入孔，钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过
7、程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程屮若遇阻碍立即停止，应查明原因，一般采用正反旋转，慢起慢落逐步下放，严禁强行冲放。5下路导管5.1导管采用①250,分节长度应便于拆卸和搬运，并小于起吊导管设备的提降高度。间节一般长为2.5m左右，下端加长至4〜6m。料斗下可配路1.0m、0.5m导管，以调节导管总长，使导管底离孔底保持一定的高度。5.2导管下入孔中的深度和实际孔深必须严格测量准确，使导管底口与孔底距离保持在0.3〜0.5m左右，以能顺利放出混凝土为宜。5.3导管接头处应
8、密封可靠，不漏水、漏气。5.4导管内壁不得粘有混凝土，因此导管拆卸下来后要将接头和内壁冲洗干净。5.5吊放导管时应将导管路于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。6二次清孔6.1导管下完后，进行第二次清孔，开足泵量以提高泥浆上返速度，加强泥浆的带渣能力，直到符合要求为止(用测绳测定孔深，确定沉渣厚度不大
