六角头螺栓作业指导书

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1、工序名称：下料作业指导书■■._.■OperatttSMPXnsImctionSDSizRALIN上工序:进料检验工序简图:下工序:车一端倒角正确的工作结果：下料重量符合要求1•重量不足2.重量过重1•后续加工余量不足而报废2.材料利用率低、浪费，成本增加错误的结果本工序:下料产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号35T冲床序号控制项目技术要求挪啓/磁囲检验方案重要性零（部）件图号名称冲床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1«G下料重量表或产品流程卡天平秤5只/半小时5次/班1只/次J材料牌号名称专用下料模具工序编号LL-01-01工位器具编号2直径d下料重

2、量表或产品流程卡0-25外径千分尺2只/小时2次/班2只/次车间下料车间名称铁箱操作规范作业前准备工作内容1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、孰悉工艺文件和工作要求。1设定工件下料长度2按100T冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常3工件下料，测量首件重量，调整定位装置直至重量符合技术要求作业后活动4下料过程中，随时测量工件重量下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中6按要求做好过程检验记录编制（日期）审核（日期）fern（BM）（日期）标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期工序名称:车一端倒角工序简图：-/J1•

3、产品外观不良下工序:锻压正确的工作结果:倒角符合要求SDSilK!ALIN错误的结果1•倒角过大2•倒角过小匕工序:下料本工序:车一端倒角产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号C0627/35序号控制项目技术要求挪手段/樹囲检验方案重要性零（部）件图号名称仪表车床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1角度a螺栓坯料倒角尺寸表角度样板3只/半小时5次/班1只/次V材料牌号名称专用弹簧夹头工序编号LL-01-02工位器具编号2长度L螺栓坯料倒角尺寸表0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次车间金丁车问名称铁箱操作规范作业前准备工作内容1、员工穿戴好工作服，做

4、好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。1用专用弹簧夹头将工件夹紧2按专用倒角车床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常3工件倒角测量首件尺寸，调整定位装置直至符合技术要求作业后活动4加工过程中，随时测量工件尺寸下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。5把合格的工件放入指定的工位器具中6按要求做好过程检验记录编制（日期）审核（日期）（日期）标fit（日腳标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期上工序:下料工序简图:本工序:车外圆下工序：锻压1•顾客装配困难或无法装配2•外观不良，顾客报怨正确的工作结果：工件直径、长度、倒角、圆角、同轴度符合要求a/一aLF—错

5、误的结果1•直径超差2.长度超差3.同轴度超差SDSilK!ALIN产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号CJK0627/35序号控制项目技术要求检验方案重要性零（部）件图号名称数控仪表车床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1直径d车加工图0-25外径千分尺3只/半小时5次/班1只/次★材料牌号名称专用弹簧夹头2长度L车加工图0-150游标卡尺3只/半小时5次/班1只/次J工序编号LL-01-02工位器具编号3同轴度车加工图杠杆帀分表+V型块2只/小时4次/班2只/次车间金工车间名称铁箱4角度a车加工图角度样板3只/半小时5次/班1只/次操作规范作业前准备5

6、首件以上要求1、员工穿戴好工作服，做好防护。2、熟悉工艺文件和工作要求。工作规范1用专用弹簧夹头将工件夹紧，保证同轴度符合要求，启动电源开关，打开程序6启动“自动”-“连续”进行加工，加工过程中，随时测量工件尺寸2根据工艺图纸进行编程，然后将程序切换至手动状态7把合格的工件放入指定的工位器具中作业后活动3按数控仪表车床操作要求启动设备，并检查设备运行正常方可进行对刀8按要求做好过程检验记录下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。4对刀完成后关闭主轴，调入程序并将程序切换至”自动”-“单段”状态，进行单段加工，此时发现异常立即“停止”程序运行并进行调整5单段完成

7、后测量首件尺寸，调整刀补直至符合技术要》审核（日期）标愉（日期）编制（日期）m(sw标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期工序名称：锻压工序简图:下工序:车六角端面1•后续车外圆定位不稳定2.后续加工余景不足而报废3•后续加工跳动大，加工困难正确的工作结果：各尺寸符合工艺图纸要求SDSilK!ALIN错误的结果1•长度超差2.直径超差3.同轴度超差匕工序：车一端倒角本工序：锻压产品型号工艺装备工序质量管理点产品名称设备型号JB31-165B序号控制项目技术要求检验方案重要性零（部）件图号名称160T冲床自检专检ABC零（部）件名称夹具编号1对边S