欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:31292662
大小:103.50 KB
页数:4页
时间:2019-01-08
《基于dynaform的汽车燃油箱设计及数值模拟分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、基于Dynaform的汽车燃油箱设计及数值模拟分析 【摘要】通过UG软件完成对某汽车燃油箱的形状结构设计,利用Dynaform软件对油箱的冲压成形过程进行模拟,发现结构设计中的不足并进行优化,最终利用试验进行安全性能测试,保证了设计的合理性。 【关键词】汽车燃油箱优化设计数值模拟分析 【中图分类号】TH122【文献标识码】A【文章编号】1674-4810(2014)06-0055-02 汽车燃油箱是车上唯一储存燃油的地方,是车上重要的功能设备与安全部件。燃油箱按其材料可分为金属和塑料两大类,油箱的几何形状
2、也不尽相同,但它的使用性能必须要符合国家标准GB18296-2001《汽车燃油箱安全性能要求和实验方法》。载货车上大部分是金属油箱,具有较高的强度及耐高温、低温性好等优点,内部还有焊接筋板,可增加油箱刚度。但金属油箱也有自重大,难以实现复杂几何形状的成形,且有金属化学性质比较活跃易腐蚀的不足。但由于长方形、圆柱形的燃油箱具有成形容易、工艺简单、易于批量生产等优点,所以还是被广泛应用在中、重型车辆上。 原来使用的燃油箱采用的是塑料油箱,由于其不符合欧Ⅱ排放标准,现重新设计开发金属PLN燃油箱,从形状结构及冲压成形
3、模拟方面进行。 一汽车燃油箱结构设计 1.汽车燃油箱设计要求4 油箱额定容量30L,异形;上箱料厚0.8mm,下箱料厚1.0mm,成形后壁厚不小于料厚的80%;轮焊边保证20mm以上(直边);燃油箱体材料:DC56D+ZF(超深冲镀锌铁合金卷板);燃油箱外观颜色:黑;油泵安装高度要确保;上部加油管、回油管、油泵、安全阀位置要保证(参照塑料油箱);油箱安装孔位要保证;造型完成后要做模型到现场确认装车状况,外形与对手件不能干涉离空5mm以上。 2.汽车燃油箱结构设计 老的燃油箱采用的是塑料油箱,位置在车架与
4、备胎之间,要求油箱与备胎支架间有10mm距离,外形因要适应安装位置为异形,上下箱分型面为曲线,下部为油盒,油盒底部冲孔。上箱左侧为加油口,上表面安装有透气阀、油泵、油量传感器和安全阀。 由于其不符合欧Ⅱ排放标准,现新设计开发金属PLN燃油箱,其形状结构从以下方面进行修改:(1)老油箱前端有凹槽,用金属后不好成形,改成三点固定安装(前二后一),前端无凹槽。(2)新油箱采用加强筋避让车底元件,并可加强刚性。(3)新油箱油泵和油量传感器合成为一体以降低成本,电泵安装孔、注油口位置与塑料箱同,需配阻油阀,安全阀位置自行
5、确定。(4)新油箱上下箱间为保证密封性,采用轮焊,而原分型面不适合轮焊,故新油箱上下箱分型面为一直线。(5)安装空间及位置按现有车架现配设计,为适应装车位置,油箱上箱比下箱深,装油后超过了轮焊面,则轮焊面振动大,所以增加阻尼片以减少振动。 最终通过UG软件模拟油箱形状结构如图1和图2。 二汽车燃油箱Dynaform冲压模拟4 汽车燃油箱形状结构复杂,箱体上布置有复杂的不同深度的加强筋、电泵安装孔、注油口、安全阀等,冲压难度大,成形质量难以控制。Dynaform软件是美国ETA公司和LSTC公司联合开发的用于
6、板料成形数值模拟的专用软件,可应用于不同的领域,如汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量等,评估板料的成形性能,从而为板成形工艺及设计提供帮助。下面利用此软件,建立凸模、凹模、压边圈和板料的几何模型,对燃油箱进行板料冲压成形过程模拟,预测板料的起皱、拉裂、回弹等缺陷的产生趋势,找出其结构设计中的不足之处。 通过对金属燃油箱的冲压过程的模拟,从板厚减薄分布图可知,在设计中,其板厚变薄率大部分在10%以下,最大值为12.6%,符合要求。从板件皱
7、裂分布图得知,上油箱的四个角出现了不同程度的起皱现象,个别地方存在板料拉裂的隐患。针对上述缺陷,通过加大过渡圆角避免了拉裂的产生;通过追加筋条、改变展料尺寸、改变过渡圆角或调整压边力等措施,消除了起皱现象。 三油箱试验 油箱制作完成后,按国家标准进行了试验,结论见附表,符合要求。 四结论 第一,本文结合实际,对汽车燃油箱结构进行了设计。 第二,通过Dynaform软件对板料冲压成形进行数值模拟,可以预测板料变形过程中可能出现的各种缺陷和工艺参数,由此为模具设计提供了参考,避免了不必要的花费,大大降低了模
8、具设计及加工的成本,缩短了制造周期。4 第三,采用试验方法,对其安全性能进行了测试,由此保证了设计的安全质量。 参考文献 [1]林康、周永新、王莉等.基于DYNAFORM软件的毛坯设计[J].轻工机械,2007(5) [2]柳玉启.板料成形塑性流动规律及起皱破裂回弹的数值研究[D].吉林工业大学,1995 [3]胡轶敏、林忠钦等.车身覆盖件冲压成形动态仿真的研究
此文档下载收益归作者所有