制冷竞赛高级设备整理

《制冷竞赛高级设备整理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、2.1.1制冷压缩机曲轴主轴承间隙的测量1、技术要求主轴承的下部与主轴颈12（）。包和内应解除均匀，没有余隙（静态）曲轴与主轴承的正常间隙配合为0.065-0.135mm,最大间隙不得超过0・20mm°2、工具与零部件50mm〜75mm夕卜径千分尺一把,50〜160mm内径百分表一套，100系列的曲轴一根.主轴颈一只3、测量数据记录（60mm）主轴承A-A=C60.03mm主轴颈BB-B=ABAAmmB-B=CA-A=C59.96mmA-A=Cmm曲轴与主轴承配合间隙为-=mm4、结论该零部件的各项间隙尺寸mm均符合国家标准，可以继续使用。或该零部件的各项间隙尺寸mm均不

2、符合国家标准，必须修理或更换零部件。5、善后工作消理场地，设备复位，整理工具，写好操作检测记录221外平衡热力膨胀阀的构成与应用1、外平衡热力膨胀阀操作调试的依据为制冷系统的低压即蒸发压力來进行，操作和调整.若蒸发压力过高，相应减少供液量，若蒸发压力过低相应増加供液量调节杆顺时针旋转，减少供液氐逆时针旋转増加供液呈，调节杆调榕幅度毎次1/4圈为宜，当蒸发压力在正确值下进行30分钟，仍然稳定，则调整完毕2、主要构成与安装1）主要机构：感温包、毛细管、膜片、膜片盖、顶杆.阀芯、阀芯弹簧、阀体、调节朴、进出口接头及外平衡接口等组成2）安装要求a）阀体為于感温包位置的标高，使感温包压力有正

3、常反应b）阀体应垂直安装，使传动系统正常工作c）阀体应尽量靠近蒸发器，减少节流后的冷戢损失（1）阀体应牢固固定，不应冇明显的農动，保证供液稳定e）阀体安装应预留调试和维修的空间f）感温包应置于平衡管与冋气管接口前的100mm的地方g）感温包与管壁应充分接触，接触血要干净，贴合面要紧密，外部应用隔热层进行保温，减少环境对感温包的彩响h）感温包与管壁接触宜水平放置.感温包前不应有存液弯3、选用1）在标准工况下，当蒸发压力大于等于0.01MPa时，应选用外平衡热力膨胀阀2）膨胀阀的制冷吊QF应为蒸发器制冷吊QC的1.2-1.3倍3）根据制冷系统的工质，蒸发温度范I期来选用相应的型号的热力

4、膨胀阀4、故障分析1）故障：感温包工质泄漏。现象:阀体关闭,P0丨下降至真空状态,PKI下降,系统不制冷，自动停机排除方法：拆卸更换热力膨胀阀2）故障：膨胀阀进口滤网堵塞现象:堵塞.P0I下降明显低于正常值,PKIT降.制冷量Q0!下降排除方法：拆卸清洗热力膨胀阀进口处滤网5、善后工作淸理场地，设备复位，整理工具，写好维修记录2丄2制冷压缩机连杆大头轴瓦与曲轴间隙测量1、技术要求连杆轴瓦的上部与曲轴曲柄销100。包角内应接触均匀无间隙,连杆轴与曲轴曲轴柄销的正常配合间隙为0.07〜0.10mm,最大间隙不超过0.2mm2、工具与主要部件50~160mm内径右分表一套,100系列连杆

5、一副，曲轴根50mm〜75mm外径千分尺把，测量数据记录（58mm）连杆轴瓦AABB-B=CABB-B=mmmmBBA-A=CmmA-A=CmmEmmmm连杆轴瓦与曲柄销的配介间隙为4、结论该零部件的各项间隙尺寸—或该零部件的各项间隙尺寸__5、善后工作消理场地，设备复位，整理工具，写好检测记录2.2.2不凝性气体分离器的构成与应用mmmm均符介国家标准，可以继续使用。mm均不符合国家标准，必须修理或更换零部件h不凝性气体分离器的操作手动操作方法：打开冷却盘管回气阀•…微开冷却盘管节流阀•…打开混合气体进口阀门•…当套管温度计淋度达到・5弋左右时微开放空气阀（用-•软

6、管接至沉水榊）放空气完毕…•关闭放空气阀、关闭节流阀…•微开M液阀2-3分钟后关闭•…关闭凹气阀及混合气体进口阀2.不凝性气体分离器的构成与安装要求1）构成图，来自冷凝器2）不凝性气体分离器的安装耍求a）不凝性气体分离器立安装在靠近冷凝器及贮液器的京外位豐b）立式应垂直安装.卧式应水平安装c）不凝性气体分离器各口的接管要求：供液管应安装针形膨胀阀,回液管应安装针型阀，混合气休口、放空气口、蒸发盘管.回气口安装截止阀d）蒸发盘管冋气管不宜接压缩机吸入「1或低压循环桶的进气管上e）壳体应用隔热材料进行保温3、不凝性气体分离器的选川方法氨用不凝性气体分离器分为立式和卧式两种，规格上没冇人

7、小Z分，若安装容器空间较人选用卧式，反Z选用立式4、故障及排除方法故障：虫发盘管泄漏现彖：蒸发盘管冋气管不接霜，不凝性气体分离器温度降不下來.混合气体中制冷剂不能凝结成液体，分离效果差排除方法:拆卸壳体内蒸发盘管.进行修补（经压力容器检验介格后方可使用）或更新5.善后工作设备复位.消理现场.做好操作记录2.13制冷压缩机活塞销与连杆小头间隙测量1、技术要求连杆小头衬套与活塞销配合间隙为0.01…0.025mm,最大间隙不超过0.10mm2、工具与零部件外径千分尺0-2