轨道大巷掘进巷道过断层安全技术措施

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1、轨道大巷、集中回风巷过断层安全技术措施一、工程概况三采区轨道大巷在掘进60米处，集中回风巷掘进50米处遇见断层，根据皮带大巷地质资料判断，断层产状：为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过1500mm。顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护。巷帮采用锚网护帮。施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护，前探梁用15#轨道制成，长4.0米，共三根，间距800mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为①80mm圆形，吊环上焊有①20m

2、m的螺帽。支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。4、打完锚杆确认迎头无问题

3、后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用加以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼(深度0.8~1.0m),少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。5、迎头必须备齐足顶材料，3~5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。㈡、

4、永久支护：1、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆，4)18mm,长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂，锚固长度^1200mmo外露长度螺母以外10〜40(mm)o托板为150X150X10(mm)钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力2105KN。锚杆间排距为800X800(mm)o2、岩巷断面网采用直径8mm菱形金属网，网的规格为长X宽二2000mmXI000mm,孔目为长X宽二120mmX120mm,网要压茬连接，搭接长度$100mm。3、锚索:锚索采用©17.8mm七丝钢绞线，长度6000mm，锚索托板为300X300X16(mm)钢托板。锚索成2-3

5、-2排列方式，间排距为1600mmX2400mmo每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂，锚固力2180KN。4、喷射混凝土使用P042.5#普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm,石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20,配比为水泥：沙：石了二1：2：2(重量比)；速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2-3.5%,喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射栓强度等级为C20。5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。三、安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。

6、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。3、必须采取前探支护。4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量，严格按要求支护，确保支护合格。5、要浅打眼，多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。6、及时进行支护,尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，

7、淋水加大，空气变冷，产生雾气,水色变混，水味发涩有显味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方；