事故统计分析控制

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1、..十年安全生产回顾与当前事故控制安全环保处前事不忘后事之师，统计分析前十年发生的事故，从中查找事故规律，吸取事故教训，指导当前工作，是本文之目的所在。1.事故总体情况2001年至2010年度共发生工伤事故107起，其中死亡事故9起，重伤事故4起，轻伤事故82起。工程施工及外来作业人员死亡事故12起，重伤以下事故未统计。（见表1）表1各年度事故分布表事故年度死亡重伤轻伤合计工程施工人员死亡2001109100200210151602003105602004001212020052212161200631913120070189520080055420

2、0900330201010461合计948296121.1十年来企业内部事故总体呈现下降趋势，生产能力从年产35.8万吨钢电炉炼钢短流程，发展到年产200万吨铁、300万吨钢、材的长流程钢铁联合企业；职工从3641人发展到6969人（集团公司本部），人员数量翻了近一番；然而随着企业安全投入的逐年加大，生产装备水平的不断改善，安全管理工作的长抓不懈，事故的发生概率总体呈资料..下降趋势，如图1所示千人负伤率与百万吨钢死亡率总体呈下降趋势。图1千人负伤率与百万吨钢死亡率分布年度职工人数事故人数千人负伤率钢产量（万吨）工亡人数百万吨钢死亡率20013484

3、102.8735.6812.8020023793164.2263.9811.562003404061.4997.6911.0220045645122.13104.870020055878162.72152.9521.3020066065132.14177.8631.682007625191.44192.25002008650850.77188.5002009676630.44214.57002010696960.8620510.48961.9190.881.2工亡事故未得到根本控制，十年来生产安全事故所导致的工亡事故有9起，资料..07-09年连续三

4、年无工亡，2010年发生两起，百万吨钢死亡率十年平均达到0.88，与2009年国家安全生产总局统计数据相比较，比全行业百万吨钢死亡率保持的2.1较低，但比大型国有企业百万吨钢死亡率0.5相比仍有差距。1.3工程建设及检修作业中的外来施工单位素质良莠不齐，承包单位自我管理能力差，存在层层分包，以包带管现象，工程管理人员安全职责不落实，工程监理部门安全管理职责不到位，施工过程中违章作业现象泛滥，恶性事故频发。据不完全统计，十年间发生工程施工、检修及外来作业人员死亡事故12起。1.4在新的生产系统投入生产的初期，人机处于磨合过程中，事故的发生会出现一个起伏

5、，影响到事故下降的总趋势。如05、06年度，随着三炼钢系统的投产，事故的发生出现一次上升过程,公司及时做出调整，增加了对安全生产工作的投入，强化了安全生产责任制和各项制度的建设，通过危险源管理、隐患治理、现场双定管理，通过双体系的宣贯和安全标准化建设，安全形势逐步好转，07、08、09连续三年无死亡事故，千人负伤率达到历史最低水平；但是，从今年下半年两起恶性事故的发生来看，目前的安全形势预示着新的考验已经到来，随着以新1＃高炉为代表的新系统建成投产，原有的、已经较为成熟的生产流程、管理体系将要重新组合、重新构建，新环境、新设备、新工艺、新员工需要重新

6、适应、重新磨合，从以往事故规律来看，将进入一个事故高风险时期，这就要求我们的管理必须提前介入，加大投入，对重点区域、重点人群、关键岗位、典型事故的预防控制拿出针对性强的、可靠、可行的预案，加以落实，以尽可能小的代价，平稳地进入到下一个安全期。2.事故原因分布安全系统工程基本原理认为：事故是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素共同作用产生的结果。而人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素受制于管理的结果。如图所示资料..事故人为原因65.42%设备原因9.35%工艺原因7.48%管理原因16.82%环境原因0.93%由表3可知，已发生事故中人为原

7、因70起，占65.42%，部分员工的安全素质亟待提高。主要表现在：2.1有章不循，违章作业。如皮带无论是运行或是停止，未停电持牌，任何人不得跨越或攀爬。自2004年以来已连续发生皮带6起伤害事故，今年再次8.19许振事故，。2.2操作技能差，安全知识贫乏，盲目蛮干。在作业中，对设备结构原理不清楚，安全确认不好，盲目作业导致事故。如一炼铁吴凯事故。2.3作业时精力不集中，疏忽大意，配合操作失误。如高炉炉前泥炮、开口机的操作，操作人员与炉前作业人员因失误造成的挤腿、伤臂事故已达5起；轧钢系统吊装轧辊等起重作业时，因上下配合失误压手事故时有发生。2.4安全

8、意识淡薄，自我防护能力差，突发情况下不能及时避险或采取正确的应急措施。李振三炼钢炉前翻车事故，马强煤气中毒事