塑料基础知识介绍

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1、塑料基础知识介绍塑料工业包括两个生产系统，即塑料的生产和塑料制品的生产（也称塑料的成型加工），两个生产系统是一个体系的两个组成部分，是相互依存而处于同等重要的地位。塑料的成型加工的目的在于根据塑料原冇的性能，利用一切可行的方法使其成为具冇一定形状而又可以应用的产品。塑料的成型加工一般饰物原料的配制和准备、成型及制品后加工待几个过程；成型是将各种形态的塑料，制成所需形状或坯件的过程。成型的方法很多，分类也不一，一种常用的分类法分为一次成型和二次成型。一成型包括挤出成型、注射成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结

2、成型、传递模塑、发泡成型包括中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型等。一、塑料的组成和分类（-）塑料的组成塑料是由多组分组成的，其主要成分是树脂，另外，根据不同的树脂或者制品的不同要求，加入不同的添加剂，从而获得不同性能的塑料配件。1.树脂：合成树脂是塑料的主要成分，它在塑料中起粘结作用，也叫粘料。树脂的成分决定塑料的主要性能（物理性能，化学性能，力学性能及电性能），也决定塑料的类型（热塑性或热固性）。2.填料：填料在塑料中主要起增强作用，冇时述可以使塑料具冇树脂所没冇的性能。正确使用填料，可以改善塑料的性能

3、，扩大其使用范围，也可以减少树脂的含量，降低成本。对填料的一般耍求是：易被树脂浸润；与树脂冇很好的粘附性；本身性质稳定；价格便宜；来源丰富。填料按其形状冇粉状、纤维状和片状。常用的粉状填料冇木粉、滑右粉、铁粉、右墨粉等；全纤维状填料冇玻璃纤维、右棉纤维等；片状填料冇麻布、棉布、玻璃布等。3.增塑剂：增塑剂是为改善塑料的性能、捉高柔软性而加入塑料中的一种低挥发性物质。对增塑剂的基本要求是：能与树脂很好地混溶而不起化学变化；不易从制件中析出及挥发；不降低制件的主要性能；无毒、无害、成本低。常用增塑剂冇邻笨二甲

4、酸酯类、癸二酯酯类、磷酸酯类、氯化右蜡等。4.稳定剂：稳定剂能阻缓材料变质。5.着色剂：着色剂是为了使塑料附上色彩，起着和装饰的作用。冇的着色剂常人冇其它性能，如耐候性。一般对着色剂的要求是：不易分解、耐候性良好、易扩散以及性能稳定。6.润滑剂：润滑剂的作用了降低塑料内部分子Z间的濟擦或者减少和避免对模具的濟损。（二）塑料的分类1.热固性塑料：是指在受热时变软，可以塑制成一定形状，但是加热到一定时间后或者加入固化剂后，就硕化定型，再加热则不熔融也不溶解，形成体型（网状）结构物质的塑料。例如：酚醛塑料、环氧

5、塑料、氨基塑料等。2.热塑性塑料：是指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。这类树脂在成型过程只发生物理变化滑化学变化，所以受热后可多次成型。•其废料可回收利用。通常的热塑性塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS、有机玻璃、尼袭等。一、热塑性塑料的工艺特性1.收缩性影响热塑性塑料成型收缩的主要因素有以下儿个方面：(1)塑料品种：热塑性塑料成型过程中，由于存在结晶化引起的体积变化，内应力强、塑件内部残余应力大、分子取向性强等因素，因此，与热固性塑料相比收缩率较大，方向性明显。另外，脱模后收缩和后处理

6、收缩也比热固性塑料大。(2)塑件特性：塑件成型时，熔料与型腔表而接触，外层立即冷却，形成低密度的固态外壳。由于塑料导热性差，使塑件内层缓慢冷却而成收缩大的高密度固态层。因此，塑件壁愈厚，则收缩愈大。(3)浇口形式和尺寸：这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。采用直接浇口，浇口截而大时则收缩小，但方向性明显。(4)成型条件：模具温度、注射压力、保压时间等成型条件对塑件收缩均冇直接影响。模具温度高，熔料泠却慢，密度高，收缩大，尤其对结品料，因体积变化大，故收缩更大。模温分布是否均匀，亦直

7、接影响到塑件各部份收缩量的大小及方向性。注射压力高，熔料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，收缩减少。保压时间对收缩亦冇影响，保压时间长则收缩小，但方向性明显。1.流动性(1)流动性好：PA、PS、PP、PE、醋酸纤维素、聚(4)甲基戊烯。(2)流动性中等：ABS、AS、PMMA>POM(3)流动性差：PC、硕PVC、聚苯醞、氯塑料2.影响流动性的主要因素(1)温度(2)压力(3)模具结构3.结晶性塑料的结品性是指塑料由熔融状态到冷凝状态的过程中，分子由无次序的自由运动而逐渐排列成为正规模型的倾向

8、的一种现象。一般来说：结品性塑料是不透明和半透明的，非结品性塑料是透明的。但也冇例外，如聚甲基戊烯为结晶形塑料，却有高透明性，ABS为非结晶性塑料，却不透明。对结晶性塑料在模具设计及选择注射机时应注意以下几点：(1)料温上升到成型温度所需的热量多，耍选用塑化能力大的设备。(2)冷凝时放岀热量大，模具要充分冷却。(3)塑件成型后收缩大，易发生缩孔、气孔。(4)塑件壁薄，冷却快，结品度低，收缩小。塑件壁厚，冷却慢，结品度高，收缩大