稀贵金属浇铸系统改造实践

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.03.017稀贵金属浇铸系统的改造实践代峰献，徐养良，陈永康(云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂稀贵分厂，昆明650102)摘要：针对稀贵金属产品浇铸工艺系统设备的现状及存在的问题，提出优化改进的技术改造方案，并阐述了研究开发的新设备及改造后的系统概况。生产实践表明，在实施技术改造措施以后，提高了贵金属产品一次浇铸合格率，浇铸系统产能明显提高，取得了显著的节能效果和经济效益。关键词：浇铸系统；中频炉；夹模机；打码机；改造中图分类号：TF831;TF832文献标志

2、码：A文章编号：1007-7545（2013）03-0000-00PracticeonReconstructionofCastingSystemforPreciousMetalsDAIFeng-xian,XUYang-liang,CHENYong-kang(SmeltingandProcessingIntegralPlant,YunnanCopperCo.,Ltd,Kunming650102,China)Abstract:Theoptimumtechnicaltransformationswereputforwardtoadd

3、resstheexistingproblemsofcurrentcastingsystemforpreciousmetals.Thegeneralsituationofnewlydevelopedequipmentandreconstructedsystemwereelaborated.Theplantpracticeshowsthatthepercentageofprimarycastingapprovalandcapacityofcastingsystemareimprovedobviously.Energyconserv

4、ationandeconomicbenefitsareimprovedremarkably.Keywords:castingsystem;intermediatefrequencyfurnace;clampingdevice;codingmachine;reconstruction云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂稀贵分厂担负着总厂黄金和白银等稀贵金属的生产任务，该厂银锭产品与黄金产品共用一套浇铸系统，于1972年建成，当时设计规模为年产白银20t、黄金1.5t。浇铸系统熔炼设备曾经分别于1994年和2000年进行相应扩容改进，

5、改造后金锭、银锭仍然共用一套浇铸生产线，同时新建一套银粒生产线并投入生产，具备生产白银350t、黄金10t的生产能力。到2007年，稀贵分厂共产出白银400t多，黄金11t多，已经超负荷生产。近年来，随着市场金银产量需求的快速增长，总厂产量逐年增加，贵金属浇铸系统已经成为制约总厂黄金、白银产品快速增长的“瓶颈”。为达到云铜集团黄金、白银产量规划的要求，2008年，针对浇铸生产系统存在的问题，进行了一系列的技术改造，于2010年2月正式投入生产，取得了良好的效果，为总厂创造了巨大的经济效益。1改造前状况1.1工艺概述将金粉或银粉

6、通过中频感应熔炼炉（以下简称中频炉）加热升温熔化，然后经竖模浇铸成金锭或银锭。经酸洗、水洗、修锭、切头、称重、包装等工序后，产出优质金、银产品。该浇铸工艺主要包括以下设备：电源采用BPSD中频发电机组，熔炼采用GGW中频炉，浇铸采用人工丝杆螺母夹模机竖模浇铸，切头采用J23-25型开式可倾压力机。1.2系统存在的主要问题1.2.1中频熔炼系统GGW中频炉所需的中频电源由BPSD-100/2500中频发电机组供给。该机组是20世纪70年代的机电产品，机组存在能耗高、故障率高、效率低、运行噪音大、占地面积大、不宜频繁启动等问题。同

7、时中频炉水冷系统采用生活水进行冷却，容易结水垢，存在安全隐患。1.2.2夹模浇铸系统人工丝杆螺母式夹模装置由于结构上的原因，存在模具变形大、寿命低、人工操作劳动强度大等问题，夹紧效果不好，容易出现飞边、毛刺，影响产品质量。1.2.3打码工序浇铸系统金打码工序一直是靠人工用钢模完成，强度大、时间长，打出的字模印记深浅不一，位置排列不整齐，对产品外观有不良影响。若标识位置错误，或者出现漏打、错打，还可能导致产品报废，是生产中急待解决的问题。1.2.4烟气处理系统中频炉熔炼过程会产生少量烟气，没有相应的抽风设备，对浇铸现场环境有一定

8、的影响。收稿日期：2012-09-24作者简介：代峰献（1978-），男，云南宣威人，工程师，硕士.2改造方案针对分厂稀贵金属浇铸系统设备的生产现状，为了解决浇铸系统存在的问题，适应总厂产量增加的要求，最终确定的改造方案为：稀贵金属产品浇铸系统进行异地搬迁改造，对浇铸系统生产