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《数控机床的发展与趋势 毕业论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、XXXXXXX大学2011届本科毕业论文(设计)论文题目:数控机床的发展与趋势学生姓名:XXXX所在院系:XXXXXX所学专业:XXXXXX导师姓名:XXXXX完成时间:2010年X月XX日摘要 数控机床集计算机技术,电子技术,自动控制技术,传感测量,机械制造,是典型的机电一体化产品。它的发展和应用开创了制造业的新时代,改变了制造业的生产方式,产业结构,管理方式,使世界制造业的格局发生了巨大的变化。 本文主要讲述了数控机床国内外的发展概况,现代数控技术的发展趋势。介绍了数控机床的特点,组成与分类
2、,并介绍了可编程控制器(PLC)在数控机床中的应用。重点介绍了磨床的概况,以及现代数控磨床的特点,并用PLC进行了对自动磨床电气系统的改造。 本文在编写过程中,参阅了同行的教材,资料和文献,得到了许多帮助,在此谨致谢意。关键词:发展趋势组成分类概述结构功能PLC改造Abstract Thenumericalcontrolenginebedcollectioncomputertechnology,theelectronictechnology,theautomaticcontroltechnolo
3、gy,thesensingsurvey,themachinemanufacture,isthetypicalintegrationofmachineryproduct.It’sdevelopmentandtheapplicationfoundedthemanufacturingindustrynewtimes,changedthemanufacturingindustryproductionmethod,theindustrialstructure,managestheway,causedthe
4、worldmanufacturingindustrythepatterntohavechanged. Thisarticlemainlynarratedthenumericalcontrolenginebeddomesticandforeigndevelopmentsurvey,themodernnumericalcontroltechnologytrendofdevelopment.Introducedthenumericalcontrolenginebedcharacteristic,the
5、compositionandtheclassification,andintroducedprogrammablecontroller(PLC)inthenumericalcontrolenginebedapplication.Introducedwithemphasisthegrindersurvey,aswellasthemodernnumericalcontrolgrindercharacteristic,andhascarriedonwithPLCtotheautomaticgrinde
6、relectricalsystemtransformation. Thisarticleinthecompilationprocess,hasreferredcolleague'steachingmaterial,thematerialandtheliterature,obtainedmanyhelp,respectfullyoffersthanksinthis. Keyword:TrendofdevelopmentTexturalClassificationOutlineStructureFu
7、nctionPLCTransformation.目录1.前言12.数控机床概要22.1数控机床的产生22.2数控机床的发展32.3数控机床的组成及工作原理42.3数控技术的复合化52.4数控技术的开放性62.4数控技术的先进性73.国产数控机床的发展现状93.1国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小93.2国产数控机床存在的问题93.3核心技术严重缺乏103.4民族品牌与国际品牌差距明显103.5技术创新和成果转化与市场脱节113.6缺乏先进的管理机制114.国内数控机床的发展趋势114.1智能
8、、高速、高精度化114.2设计、制造绿色化124.3复合化与系统化124.4数控系统发展趋势124.4.1数控系统向开放式体系结构发展124.4.2数控系统向软数控方向发展134.4.3数控系统控制性能向智能化方向发展134.4.4数控系统向网络化方向发展144.4.5数控系统向高可靠性方向发展144.4.6数控系统向复合化方向发展144.7.7数控系统向多轴联动化方向发展155.CNC装置的工作原理155.1输入155.2译码155.3插补155.4进给速度处理155.5刀具补偿165.6位置