机电安装管理与实务精讲第3讲

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1、2H311040焊接技术2H311041焊接工艺的选择与评定一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则（-）焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施工单位的能力。二、焊接工艺评定要求（一）一般要求1、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依拯，并在工程施焊之前完成。2、焊接工艺评定的-•般程序：拟定焊接工艺指导书一一施焊试件和制取试样一一检验试件和试样一测定焊接接头是否具有要求的使用性能一一提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。4、主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。5、完成评定后资料应汇总，出焊接工程师确认评定结果。6、经审査

2、准后的评定资料可以同一质量管理体系内通用。（-）评定规则1＞改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊接冲击试件进行试验。2、任-•钢母材评定合格的，可以用同组别号的其他钢号母材；同类別号屮，髙组別号母材评定的合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接龙头。3、改变焊后热处理类別，须重新进行焊接工艺评定。4、首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。5、常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定2H311042焊接的质量检测

3、方玄一、焊前检验（一）原材料检查（-）技术文件检査（三）焊接设备检查（四）工件装配质量检査（五）焊工资格检査（六）焊接环境检查二、焊接中检验（一）焊接工艺（二）焊接缺陷（-：）焊接设备三、焊接检验（一）外观检验K利用低倍放大镜或肉眼观察辉缝表而是否冇咬边、夹渣、气孔、裂纹等表而缺陷。2、用焊接检验尺测量焊缝余髙、焊瘤、凹陷、错口等。3、检验焊件是否变形。（-）致密性试验1、液体盛装试漏：不承压设备，•直接盛装液体，试验焊缝致密性。2、气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥电检査是否有鼓泡渗透。3、氨气试验：焊缝一侧通入氣气，另一侧焊缝贴上浸过酚駄一洒粘、水溶液的试纸，

4、若有渗漏，试纸上呈红色。4、煤油试漏：焊缝一次涂刷百望粉水，另一侧浸煤油。如有，煤油会在百望上…5、氨气试验：通过氨气检漏仪来测定焊缝致密性。6、真空箱试验：焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗透，会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。（一）强度试验1、液压强度试验常用水进行，试验压力设计压力的1.25-1.5倍。2、气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15-1.20倍。（四）常'用焊缝无损检测方法1、射线探伤方法（RT）能发现焊接缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊接透缺陷。2、超声波探伤（UT）超声波比射线探伤灵敏度厲，灵活方便，周期短

5、，成本低、效率离、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。3、渗透探伤（PT）：液体渗透探伤的主要用于检查坡口表而、碳弧气体刨淸除后的刨榊表面、工卡具铲除的表而以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。4、磁性探伤（MT）主要用于检杳表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵皱离，速度快，而且能探査表面一定深度下缺陷。例如：对压力容器焊接接头质量检测方法的选择主要有：（1）压力容器壁厚小于等于38MM吋，其对接头应用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测吋，允许采可记录的超声检测。（2）容器壁厚大于38时，其对接接头如釆用射线

6、检测，则毎条焊接述应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%,附加检测应包描所有焊接交叉部位。（3）对冇无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。（4）铁磁性材料压力容器的表而检测应优先选用磁粉检测。（5）冇色金属制压力容器对接接头应尽量釆用射线检测。2H12000建筑机电工程施工技术2H12010建筑管道工程施工技术2H312011给水、排水、供热及采暧工程施工程序一般施工程序：施工准备——配合土建预留、预埋——管道支架制作——附件检验-管道安装——管道系统试验——防腐绝热——系统淸洗——竣工验收。四、附件检验阀门安装前，应作强度

7、和严密性试验。实验应在毎批（同牌号、同型号、同规格）数量抽查丄0%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。例如：给水、排出、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1・5倍；严密性试验压力公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及瓣密封面无渗漏。六、管道系统试验管道系统按完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。报据管道系统的不同使用要求，试验的类型主要分压力试验、灌水试验和通球试验等。（-）