圆柱齿轮零件加工工艺及车外圆及端面夹具设计

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1、课程设计说明书《圆柱齿轮加工工艺及车床夹具设计》业:机械设计与制造指导教师:目录序言3一、零件的工艺分析3（一）零件的作用3（二）零件的工艺分析3二、工艺规程设计4（一）确定毛坯的制造形式4（二）基面的选择4（二）确定工艺路线4（三）确定切削用量及基本工时7三、齿轮零件的车床夹具设计183.1车床夹具的主要类型183.2车床夹具的设计要点183.4齿轮零件的车床夹具的加工误差分析203.5夹具设计及操作的简要说明21四、总结22五、参考文献22序a机械制造工艺学的毕业设计是在我们学完了机械专业所有的基础课程和专业课程之后进行的。这是我们对所学知识一次深入的综合复习与

2、应用，也是对我们在大学所学知识的一次综合考察，因此我们要充分重视这次毕业设计实践。就我个人而言，我希望通过这次机械工艺设计实践更深得巩固所学知识，将理论与实践结合起来，从实际运用中提升自己的分析问题和解决问题的能力，进一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料等，并养成严谨的工作作风和独立的工作能力，为将来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计屮尚存在很多不足的地方，希望各位老师给予指导。一、零件的工艺分析（-）零件的作用题目所给定的零件是车床主轴上的圆柱齿轮，是圆柱齿轮的一部分，该圆柱齿轮是一个外齿轮，它与花键轴套在一起，通过右端的两个与轮齿

3、相对应的槽与拔叉相配合，然后和内齿轮啮合组成齿轮副，从而传递动力；有时述可以利用脱开的外齿轮兼作齿轮传动用，且与不同齿数齿轮啮合，可以得到不同的传动比，从而改变机器运行的转速，实现变速或换挡功能。（二）零件的工艺分析从零件图上可以看出，该零件的结构比较复杂，加工表面比较多，且轮齿的加工精度比较高。其主要加工表面可以分为三个部分：一、主要加工表面的尺寸：1）以外圆柱齿轮为中心的一组加工面。这一组加工表面包括：m=5mm、z=63^B=56%2mm的圆柱齿轮及两端1X12°的倒角,0325?0.4外圆，030259（）.4mm外圆和宽22严mm的槽。2）以花键孔为中心的

4、一组加工面。这一组加工面包括：花键孔及其倒角，0325舌°"mm的孔，03025mm孔和080mm。3）左、右端面。这一组加工表面主要是右表面85mm的槽面。二、以上加工表而的主要技术要求：（1）齿轮三个公差组精度等级为7-6-6,轮齿表面粗糙度为^0.8,齿面要求淬硬到HRC45~50,并H齿面与孔中心轴线要保证同轴度0.015mm,齿轮倒角1X12。。（2）花键孔，内径定心，要有10个等分的花键齿，并保证齿侧壁粗糙度为R1.6。（3）右端宽85、22mm的槽，与齿轮有相对位置精度要求。（4）中间拔叉槽宽22o°'2mm,深9mm,侧壁粗糙度为尺3.2。（5）除两

5、端面的粗糙度为RJ2.5,其余表面粗糙度为R6.3。由以上分析可知。对于这三组加工表面来讲，可以先选择其中一组加工表面进行加工，然后以加工过的表面为基准，加工其他两组表面，并保证它们之间的相互位置。二、工艺规程设计（-）确定毛坯的制造形式由牛产计划可知，该零件为成批牛产。零件材料为45钢，由于零件本身的作用，考虑到其在运行过程中会经常的正、反向行驶，并经常“离”、“合”，故零件在工作过程屮经常承受交变及冲击性载荷，齿轮面也应该有较强的硬度，因此应该选用锻件，以便金屈纤维不被切断，保证零件的工作可靠性。由于零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，可以采用模锻成型，从而提高

6、牛产率，保证加工精度。（二）基面的选择定位基准的选择是拟定零件加工路线的、确定法加工方案前的重要工作。基准选择的合理、可靠，直接影响到加工质量和生产效率。对于保证零件的尺寸精度和位置精度有着决定性的作用，同时可以使生产率得以提高。反之,就会出现各种问题，更有甚者还会造成大批废品零件，使生产无法正常进行。我们在选择基准的吋候通常考虑下面几个问题：1）以哪一个表面作为精基面或统一基准，可以保证加工精度和高的生产效率；2）为加工精基面或统一基准，应采用哪一个表面作为粗基准；3）是否有特殊表面需要采用统一基准以外的精基面。在选择基准的时候，应尽量做到设计基准与定位基准重合。

7、对于圆柱齿轮这样的盘套类零件，根据该零件的工作特点和加工要求，选择定位而基准如下：粗基面：以外圆和一个端面作为粗基面，锂、拉内孔。精基面：齿轮基圆的基准是内孔80+0.0350mm的内圆表面，所以精基准为内孔4）80+0.0350mm的内圆表面，选择花键孔和一个端面作为精基面，加工齿轮,^325%,4mm,（f）10mm外圆和宽22mm的槽以花键孔和右端面作为定位基面；加工85.4mm的槽面以花键孔和左端面作为主要定位基面。（二）确定工艺路线制定工艺路线是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。尤其在这种人批量生产纲领吋，采用合理的工艺路