卧式车床设计内容

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1、设计内容设计说明及计算过程备注一、负载分析1.1工作负载工作负载是液压缸负载的主要组成部分，它与设备的运动情况有关，不同机械的工作负载其形式各不相同，对于机床，切削力是工作负载。工作负载可以是恒定的，也可以是变化的；可能是正值，也可能是负值，负载的方向与液压缸(或活塞)的运动方向相反者为正，相同者为负。1.2摩擦负载摩擦阻力是指主机执行机构在运动时与导轨或支撑面间的摩擦力，其值恒为正值。静摩擦力F/IOOON动摩擦力F(d=500N1.3惯性负载惯性负载是指运动部件在启动或制动过程中，因速度变换由其惯性而产生的负载，可由

2、牛顿第二定律计算。Fs=ma=G/gXAv/At=32N式中：in运动部件的质量，Kg；a——运动部件的加速度，m/s2；G——运动部件的重力Ng重力加速度，m/s-；Av——速度的变化量，m/s；At——速度变化所需要的时间，so1.4运动分析按设备的工艺要求，把所研究的执行元件在完成一个工作循环吋的运动规律用图表示出来，一般用速度一一吋间(v-t)或速度一一位移(v-s)曲线表示，称执行元件的速度循环图(速度图)。设计内容设计说明及计算过程二、负载图和速度图设计内容设计说明及计算过程备注三、确定液压缸的主要参数3.1

3、液压缸主要尺寸的确定计算液压缸的结构尺寸液压缸的结构尺寸主要有三个：缸筒内径D、活塞杆外径d和缸筒长度L。(1)缸筒内径Do液压缸的缸筒内径D是根据负载的大小來选定工作压力或往返运动速度比，求得液压缸的有效工作面积，从而得到缸筒内径D,再从GB2348—80标准中选取最近的标准值作为所设计的缸筒内径。根据负载和工作压力的大小确定D：①以无杆腔作工作腔时②以有杆腔作工作腔吋(2)活塞杆外径do活塞杆外径d通常先从满足速度或速度比的要求来选择，然后再校核其结构强度和稳定性。也可根据活塞杆受力状况来确定，一般为受拉力作用时，d

4、二0.3〜0.5D。受压力作用吋：pI<5MPa时，d=0.5〜0.55D5MPa7MPa时，d=0・7D(3)缸筒长度Lo缸筒长度L由最大工作行程长度加上各种结构需要来确定，即：L二1+B+A+M+C式中：1为活塞的最大工作行程；B为活塞宽度，一般为(0.6-l)D;A为活塞杆导向长度，取(0.6-1.5)D;M为活塞杆密封长度，由密封方式定；C为其他长度。一般缸筒的长度最好不超过内径的20倍。另外，液压缸的结构尺寸还有最小导向长度II3.2工作压力p的确定工作压力p可根据

5、负载人小及机器的类型来初步确定，现参阅表1取液压缸工作压力为3MPa。表1液压设备常用的工作压力设备类型机床类型农业机械或中型工程机械液压机、重型机械、起重运输机械磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力p/MPa0.8〜2.03〜52〜88〜1010〜1620〜32表2执行元件背压的估计值系统类型背压p2/MPa中、低压系统0~8MPd简单的系统和一般轻载的节流调速系统0.2〜0.5回油路带调速阀的调速系统0.5〜0.8回油路带背压阀0.5〜1.0采用带补液液压泵的闭式回路0.8〜1.5中高压系统＞8〜16采用带补液液压泵的闭

6、式回路比中低压系统高50%〜100%高压系统＞16〜32锻压机械等初算时背压可忽略不计3.3各阶段压力、流量、功率的计算工况推力Fo/N回油腔圧力p2/MPa进油腔压力Pi/MPa输入流量qXlO'W/s输入功率P/KW计算公式快进启动1111—0.43——•几+小小5P一Afq—（A—九）qP=P4加速530P1+4P0.77——恒速500PiW0.660.50.33工进260000.63.960.84X10-20.033Pi一內q=A^v2p=p、q快退启动1111—0.49——P~a2q=心p=p、q加速530

7、0.51.43——恒速5000.51.310.450.59设计内容设计说明及计算过程备注四、液压系统图的拟定单头卧式车床的工作循环是：快进一工进一二工进一死挡铁停留f快退一停止。完成这一动作循环的动力滑台液压系统工作原理图如图所示。系统中采用限压式变量液压泵供油，并使液压缸差动连接以实现快速运动。由电液换向阀换向，用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换，用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留来限位。实现工作循环的工作原理如下：1快进按下启动按钮，三位五通电液动换向阀

8、5的先导电磁换向阀1YA得电，使之阀芯右移，左位进入工作状态，这吋的主油路是：进油路：滤油器1-变量泵2-单向阀3-管路4-电液换向阀5的P口到A—管路10,11-形成阀17-管路18-液压缸19左腔；冋油路:缸19-右腔管路20-电液换向阀5的B口到T口一管路8-单向阀9-管路11-形成阀17-管路18-缸19左腔