外协厂质量管理办法

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1、外协厂质量管理滋对外协厂的质量管理分为四个阶段：初次评价、选择试制、建立及持续改进、评定。-、初次评价初次评价时，对质量体系管理能力、实物质量、生产资质、产品研发能力求）、工艺保证能力、交付服务能力顼进行验证。（1）有下列情况之一者，不能作为公司的外协厂:•凡评价中珊该企业不能作为公司的外协厂”这样的评语•凡两个以上的方面得分为0的。•凡评价得分V800分的（无产品开发能力的为600分）。（2）有下列情况之一者，必须经过改进后，通过第二次评价才能确为公司的外协厂：•凡评价得分B000分的（无产品开发能力的为00分）o•除产品研发能力”外，其它任何项有得0分的。（3）

2、没有以上情况，且得分疸4000分的企业（无产品开发能力的为800分），则外协厂资格现场跻格。、选择试制当选择最佳厂商之后，必须经过试制，待试制考核达到鮒，才tSE式成为公司的协作厂商。（一）试制合同：规定试制期为三个月，每个月要考核一次，并将结通錮制厂商,（二）试制考核：试制期间要对试用厂商进行考核。考核内容包括产品质量及一致性（尺寸、外观）两个方面。1）产品质量：由外协厂送样件至公司检验，要求满足产品2）一致性：由公司对外协厂按试用合同加工的产品进行样品抽取，^艮AQL=2.5,检验水平IL=II,对所抽取样品的一致性进行验证。rflii（三）试制考核评定：在试制

3、考核中，连续三个月未能满足产品瞬ft操品一致性连续三个月低90%的外协厂，终止试制合同并取消外协厂资格。能够满足质量要求且一致性高90%的外协厂，签署外协厂正式生产合同。三、建立及持续改进对正式生产的外协厂进行产品、过程及体系三个模块的機。并对外协厂的质量管理水平依据得分进行四级划分（一级为最高级、四级为最级），并锵豳订单量的方法进行管理，达到逐步提高外协厂质量水平的目的。不同质量水平的外协厂，各审核模块所占比重不同，并依据外协厂年度所得分数进行调级、下a凶对外协厂的产品审核及过程审核工作，采用派驻质量代表的方式进行。体系审核一年进行四次，采用专职审核员至外协厂现场

4、审核的方式。1）产品审核：由质量代表，采用抽样的方式对批次产品进行出厂前检验，检验内容为产品一致性检验及关键质量特性检验，依据外协厂质量水平等级采用不同的抽样标准：依据抽样一致性符合率（多批次产品时，取各批次符合率平均值）乘以此模块所占分数比重，即为产品审核模块得分。当抽验产品出现关键质量特性问题时，此模块得分为Oo2）过程审核：由质量代表，依据公司发放的工艺文件、技术参数、原材料使用规范等标准，在设定的质量控制点进行定期抽检，发现问题后进行记录，依问题可能带来的损失进行扣分。3）体系审核：由专职审核人员，每半年对外协厂的质量体系运行情况进行审核，主要审核范围为：A

5、.质量目标（年度审核）B.与顾客有关的过程C.采购D.生产过程控制E.测量和监控装置的控制F.不合格控制G.内部审核及改进共计八个模块，审核侧重点依外协厂质量水平等级制定。采X业A级级■标*四、复审每月对外协厂三项模块进行打分（体系审核部分因半年进行一次，半年内各月均按上一次审核所得分数计算），年度分数取各月分数平均值，得出最终得分，依此对外协厂质量水平进行评定。分数低于60分时，公司将对其重新进行评价并减少甚至取消合作的次数。出现以下情况时，外协厂直接变为四级：1）外协厂出现严重弄虚作假的现象。2）厂址搬迁。3）生产线出现重大调整，对产品质量产生影响。4）当月抽检

6、不合格品（一致性不达标）数量，超过样品数量50%时。五、损失承担当出现产品质量问题，并造成损失时，由公司品管部进行责任认定，如责任为外协厂时，由外协厂承担损失额的50%,公司承担50%（监控不利，管控制度缺陷责任，风险共担）。如非外协厂责任造成的质量问题，外协厂不承担任何损失。