铜包铝镁合金导体生产技术文件

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1、目录1、铜包铝镁合金导体工艺流程图12、铜包铝镁合金导体质量检验流程图23、铜带分切工艺流程34、铝镁合金杆拉伸工艺45、铝镁合金杆烘干及内应力时效处理工艺流程56、铜包铝镁合金导体包覆焊接工艺流程（作业指导书）67、铜包铝镁合金导体拉伸工艺98、铜包铝镁合金导体拉伸模具配比109、铜包铝镁合金导体冷焊工艺1110、铜包铝镁合金导体成品拉伸工艺流程1211、常用产品规格的技术要求1312・铜包铝镁合金导体组合拉仲工艺及在线探伤落线1513、交货技术要求及包装技术要求1614、铜包铝镁合金导体出厂检验规程1715、原材料进货检验规程2016、原材料至成品在生产过程跟踪控制要求24铜包

2、铝镁合金导线生产技术规范一、铜包铝镁合金导体工艺流程图二、铜包铝镁合金导体质量检验流程图材料进厂检验铝镁杆无严重划伤、圆整度够拉、铜I带无氧化、合格证、材质单齐全。I在产拉伸规格、尺寸准确、无划伤。卜缠盘三、铜带分切工艺流程1、分切进行前启动分切机，检查滚剪刀、收线筒是否工作正常。2、上料前认真核对铜带规格和分切刀规格是否一致。铜带的厚度、重量与合格证上标明的是否一致。（厚度偏差WO。01mm）3、整卷铜带上料和固定时要做好对铜带的防护，摆正档板的位置。4、根据铜带分条时的切边情况，掌握剪切刀片的磨损程度，并及时磨刀片。5、铜带分切时随时观察铜带情况，不允许有氧化、分层、裂纹、起皮

3、、夹渣和锈蚀现象，发现质量问题及时作出标记并立即通知检验人员进行确认。6、分切结束卸料时要轻拿轻放，做好单卷固定和平稳放在托盘上，盘与盘之间放上纸垫板，填写好质量跟踪卡，保护好铜带端面，铜带分切后存放耍求用塑料布包好密封存放，避免切边上氧化。7、使用计量器具（1）千分尺一把，精度0.01级,范围0〜25mm,检查尺寸规格。（2）台秤一台，TGT-1000,检测重量。四、铝镁合金杆拉伸工艺1、下料时首先检查铝镁合金杆表面是否有磨伤，其程度如何，对于确实影响定径圆整的铝镁合金杆要剪掉，验证重量后与质检员确认;2、根据下料单的规格和重量下料；3、检查环锻机和选择环锻块（巾10mm）；4、

4、准备好拉伸用油（拉伸油与机油，以铝镁合金杆的潮湿程度调整拉伸油与机油的配比，通常铝镁合金杆潮湿时拉伸油相对多）。5、拉伸前检查拉伸机运转是否正常。6、选择模具并检查模具的尺寸和有无挂铝，及时对模具进行抛磨,超过尺寸标准的模具不准使用。7、铝镁合金杆预处理的模具为了保证铝镁合金杆，在拉拔过程中内部原子结构破损减少，用巾8.9mm、d）8.6mm（WO.03）实行双模拉伸，模具要按顺序放置，不能放反或放错位；每天用千分尺测量一次模具是否超差。8、拉伸时随时注意拉伸质量，不得将铝镁合金杆划伤，及时更换拉伸油；9、拉伸结束吋注意吊线，不能碰伤；五、铝镁合金杆烘干及内应力时效处理工艺流程1、

5、铝镁合金杆要放在托盘上晾干无水后，转入窑炉内进行烘干及低温时效处理。2、铝镁合金杆放置炉内推车上时，一定要轻拿轻放，不得磕碰，防止造成坑点。3、铝镁合金杆推置炉内，关好炉门。开启加热装置，设定好加热温度为85°Co并开启炉内循环风装置，并查看各电气运转是否良好，确保设备正常。4、每30分钟查看一次炉内温度，温度炉内升至85°C后会自动关闭加热装置，并慢慢降至到65°C后，需人为再次启动加热装置,这样反复操作加热装置四次；等炉内温度再次降至30°C时，方可关闭总电源，打开炉门，拉出铝镁合金杆。5、铝镁合杆必须在炉内烘干、回火3小时、出炉后放置在木托架24小吋。等消除了铝镁杆拉拔过程中

6、产生内应力后，方可进行下道生产工序。六、铜包铝镁合金导体包覆焊接工艺流程及技术要求（作业指导书）1、检查原材料（1）铜带：检查铜带表面无划伤、无氧化、无起皮和凹凸现象，规格、重量与铝镁合金杆配套相符。（2）铝镁合金杆：边面无油污、无划伤、清洗干净，尺寸、规格、重量与铜带配套相符。2、原料上机过程（1）铜带：铜带分切后毛边向上放入放料架固定好，进入15%金属清洁剂调制的清洗槽进行去油污处理，而后用棉纱布擦干铜带表面水，进入铜带刷机，刷掉氧化面。刷磨时要根据刷磨情况调整铜带与刷轮的尺寸符合要求，刷子要执行一盘一磨的要求，磨损严重的刷子要及时更换。铜带垫板要随时检查，磨损至影响正常刷磨时

7、及时更换。铜带进入包覆焊机后进行包覆，到焊枪吋应保证铜带两边即焊缝平滑，缝的尺寸应在0.8-1.2mm之间，成型后应为比较圆，不能有硬凸起、凹陷现象，包覆焊机内成型轮的主动轮和被动轮应每组平行，保持上、下、左右轮间距离符合成型要求，并定期进行调整。（2）铝镁合金杆：将铝镁合金杆平稳地放入放料架上，先进入校直，然后进行铝镁合金杆去氧化皮刷磨。刷磨时两对刷子要调整均匀，刷面要平，保证刷磨质量。刷机的电流表指示为2.5A〜4A,刷子要执行一盘一磨的要求，对于磨损严重的刷子耍