滑轨检验规范

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1、会签单位签名日期□□□□□□□□□□□□□□□□拟制黄鹏2011.6.7审核何坚锋2011.6.7批准刘小林2011.6.7警示：本文件禁止非法复印和打印！文件修订履历修订状态修订内容修订人修订日期1・0目的本程序主要在规范对滑轨IQC来料检验。1・1为了确保滑轨来料质量是否符合公司要求，确保来料的质量，方便IQC来料检验特制定该指引。2.0适用范围2.1滑轨入厂检验，相关单位退料检验。2.2滑轨返工挑选后的检验。3.0定义重缺陷：滑轨不顺、界响、外观明显缺陷、与板不符为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。4.0职责4」品质部零检科SQE负责制定和解释该指

2、引。4.2品质部经理负责审批；4.3品质部IQC具体执行；5.0检验标准5.1检验项目：5.1.1产品尺寸组装图标有重点尺寸必须量测5.1.2产品外观5.1.2.1产品外观面不可有括伤，凸凹痕.掉漆，污痕，破损之现象5.1.2.2产品五金不可有变形5.1.2.3镣母&钏钉&五金片焊接部位不可有虚焊，两焊接件间间隙小于等于0.08MM焊接位及镣母孔内不可有焊渣，5.1.2.4滑槽不可有毛边，破损，变形5.1.2.5钏钉翻边后高度不可高出五金平面5.1.2.6限位垫圈钏接后其高度不可高出五金平面，垫圈不可有破裂，压变形现5.1.2.7上下板两端错位尺寸不得大于0.15MM,左右配

3、合间隙尺寸单边0.02—0.03MM,上下配合间隙单边0.02-0.04MM5.1.3产品滑动手感5.1.3.1滑轨在滑动时须顺畅，无明显阻力感及粗糙感，不可有异响，滑不到位，弹簧擦底之现象（扭簧因结构限制，允许擦上板，但必须满足产品滑动寿命之要求.5.1.3.2滑轨在滑动时，不允许滑盖与主体Z间有曆擦现彖.5.1.3.3滑轨上下滑动时，手感顺畅需保持一致.5.1.4产品滑动力度5.1.4.1滑轨滑动吋力度须满足图面要求，除非客户特殊要求，否则，上下滑动力度值必须保持在±25gf内,滑动至两端时，预压力不小于100±50gf6.0可靠性测试:序号项目测试条件标准3.1.5.1

4、耐久性测试频率35次/分钟，持续超过100000次1.一个来回为一次2.弹簧初始力值按产品具体要求而定3.弹簧无断裂等损坏，滑动无噪音，4.弹簧力值要大于初始力值的70%3.1.5.2高低温度冲击测试a）在温度为-20°C±2°C的低温箱内放置2hob）在温度为80°C±2°C的高温箱内放置2ho要求：各温度间的切换时间小于lmin,共做12个循环（48h）。1.外观无缺陷2.滑动无异常3.1.5.3RCA纸带耐磨测试纸带耐磨机设定压力为175gf,30圈/分钟，运行50个循环涂装面不能臨出本体3.1.5.4剥离试验用白格刀在产品涂装面横，竖各间隔1mm划10深及本体划线条后

5、,用3M纸粘贴后以及向前15度的方向拉起.表面剥离程度不能超过总面积的1/33.1.6环境测试序号项目测试条件标准3.1.6.1盐雾测试1%的盐雾(5%Nacl)浓度，35°C温度，85%的湿度的紧闭环境中，循环48小时1.产品表面无锈蚀，变色及镀层剥落，氧化等异常3.1.6.2高温测试80°C放置48H1.外观无缺陷2.滑动无异常3.1.6.3低温测试-20°C放置48H3.1.6.4跌落测试产品装入客户整机0K,于1200mm高的位置.分打开与闭合两种状态做自由跌落1.滑轨无损坏，变形，滑动无干涉，杂音等说明：上述标准为公司常规标進,若客户有特殊标要求，则按客户要求标准.

6、否则一-律按公司内部进行检验7.0出货报告单检验：1.1来料必须有明确的物料标识卡。1.2必须是符合公司要求的品牌物料。1.3必须符合ROHS要求，必要时提供产品规格书。&0记录8.1《检验系统进货检验记录》8.2《物料型式试验报告单》