催化重整催化剂及工艺技术

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1、催化重整催化剂及工艺技术-催化重整反应机理-催化重整典型工艺流程图■CB-8系列重整催化剂及其特点-CB-8系列重整催化剂工业应川结果-0.88MPa低压固豪床重整新工艺催化重整催化剂及工艺技术催化重整是以石脑汕为原料，牛产高辛烷值汽汕调和组分和化工原料芳坯，副产氮气川丁•石汕产品加氮改质的石油炼制工艺过程。由于我国有生产环境友好的清洁燃料的耍求,对车用汽汕、柴汕、煤汕等的烯坯、芳坯、硫含址已经做出严格的规定,而H.这些规格指标将继续提高,逐渐与世界先进国家的规格标准接轨。催化重整工艺技术提供的人量廉价氢气，可以使炼汕企业住产出优质的淸洁燃料，满足市场的需耍。因此，催化重整装這在炼汕厂中具有

2、重耍的地位。FR1PP从七十年代初开始从事催化重整催化剂及工艺技术的开发研究，经过近30年几代人的努力，先后研制成功CB-5、CB-5B.CB-8.CB-11等多种重整催化剂并在工业装置上使川，取得了良好的经济效益和社会效益，使我国的催化重整催化剂及工艺技术上了一个新台阶。CB-5重整催化剂于1985年和1989年分别在胜利炼汕厂和茂名炼汕厂工业应用成功，平稳运转了七年。CB-8超低钳熏整催化剂于1991〜1998年分别在大连石化公司、石家庄炼汕厂、兰州炼化总厂、人港汕U1炼汕厂、哈尔滨炼汕厂工业应用，均取得很好的效果。CB-5B重整催化剂于1992年在上海炼油厂和胜利炼油厂工业应用，满足了

3、用户生产芳坯和氢气的要求。胜炼使用的CB-5B催化剂已经稳定运转了八年多，现在仍在使JIJo1998年工业化的CB-11整催化剂与CB-8催化剂分段装填、组合使丿U，先后在哈尔滨炼汕厂、石家庄炼汕厂和人连石化公司工业应用，效果良好。获得专利和奖励情况:1、CB-5重整催化剂和工艺技术1987获得中国石化总公司科技进步一等奖，1988年获得中国国家科技进步三等奖。2、CB-8系列催化剂1993年获得中国专利ZL90101354.4和美国专利US5,227,357,1997年获得法国专利FR2,659,56903、1993年获得中国专利局授予的发明专利金奖。4、1997年获得中国石化总公司授予的

4、中国专利发明创造金奖。5、CB-8重整催化剂和工艺技术获得1993年度中国石化总公司科技进步一等奖。6、CB-5B重整催化剂和工艺技术获得1995年度中国石化总公司科技进步三等奖。H前在工业上主耍推广使用CB-8系列重整催化剂及配套的工艺技术。催化重整反应机理催化施整是以G〜5石脑汕憎分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，坯分子发牛重新排列，使环烷坯和烷坯转化成芳坯或界构烷坯，同时产生氢气的过程。催化重整的化学反应主耍有下述儿种（式中M为金属功能，八为酸性功能）。•六员环烷坯脱氢在所有恿整反应中，六员环烷坯脫氮反应速度最快，而且能充分转化成芳坯，是重整的最基本反应。dM•一0+3%(R

5、ON74.S)(RONI20)•异构化反应五员环烷坯界构化成六员环烷坯OKJmol+205.83RON45.2X-c=3(RON80.6)(RON748)AHKJ/mol-189△RON-58直链烷怖界构化。n-C7Hl6」(RON0)CHjIH3C_(CH)2—C-ch5c用(RON92)AHKJ/mol-16.8△RON92烷怀的脱氢环化反应n-C^H)4^=s=t

6、^j-C+h3(RON248)(RON893)AHARONKJ/mol+52864.5△HaRONKJ/mol+365784n-C?Hi6Q±=Q-ch3+Ha(RON0)(RON78.4),加氢裂化反应cc—c—C—C—C

7、—c—C+H2C—C—c+C—C—CAHARON(RON0)(RON102)KJ/mol-58102脱屮基反应(RON248)C凡+H3m・0+CH

8、4+HjCsHl2+CH4(R0N618)AH卜RONKJ/mol•$76370(RON100)(RON120)(RON120)+CH<(RON120)AHKJ/mol・54.7AHKJ/mol-56,8ARON-20ARON•积炭反应坯类的深度脱氢，牛一成烯坯和二烯绘，烯坯进j步聚合及环化，形成稠环芳坯，吸附在催化剂上，最终转化成积炭，而使催化剂失活。上述反应中芳构化反应和界构化反应是所希望的，而加氮裂解反应、脱甲基反应和积炭反应是不

9、希望的，应尽址减小或避免。催化重整典型工艺流程图催化重整装苣主耍有固定床半再牛•和移动床连续再牛-两种。催化剂在反应器中不流动，经过一定的运转时间，催化活性降低后，停工进行烧焦再生和氯化更新,使催化剂恢复活性，重新投入下一周期运转。这种固定床半再生式装逍的映型工艺流程如图所示。石脑汕经过预加氢精制后作为重整进料,与氢气混合后进入加热炉,然后进入反应器。反应产物从汕气分离器顶部分出的人部分气体，经循环压缩机压送