设备通用技术条件

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1、附件3-1：设备通用技术条件重要说明:本技术条件为格特拉克（江西）传动系统有限公司（以下简称买方）设备订货所应遵循的通用技术要求。本技术条件作为设备招标技术文件的附件，具有招标技术文件的同等效力，投标人（以下简称卖方）在投标时必须详细了解和认可木技术条件。1.设备应适应的环境及厂房条件1.1环境温度：~5°C+45°C1.2环境湿度：W90%1.3电网额定电压：三相AC380V±10%、单相AC220±10%1.4配电方式：三相五线制1.5电源频率：50Hz±2%1.6压缩空气：0.400.6Mpa1.7工业水压：20.2

2、MPa1.8厂房柱间尺寸：24000mmX8000mm（跨距X柱距）1.9厂房高度：8m（柱顶高度）1.10厂房地面承载：5T/m22.总体要求2.1设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计制造，国产设备应符合中国国家标准，进口设备应符合ISO标准。2.2设备必须全新制作。2.3在买方厂房环境条件下，设备的设计必须保证设备的性能、加工精度以及使用寿命。2.4设备零部件的设计及采用的标准结构零件必须具有先进性，不得采用淘汰形式或产品。并考虑整体的通用性和具有良好的可维修性。2.5对于泵（压力、流量）、电机（功率）和贮存器（

3、容积）在设计时必须考虑具有一定的储备量。2.6机床所有零、部件的尺寸、公差标注及说明和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。2.7机床设计要充分考虑吊装、搬运的需要，并给出起重位置和说明。2.8生产线各设备所具有的电器系统、液压系统、气动系统、润滑系统、冷却液循环系统、雾气处理系统应各自独立。2.9与设备木体分离的电控柜、液压箱、冷却装置的管线原则上采用空中布线，布线盒、管线布置应整齐、牢固、无颤动。与设备本体分离的电控柜空中布线高度为2.5米，跨通道处布线高度为3米，电控柜的具体位置由买方在图纸会签时确定。2.

4、10设备之间工件输送方式及结构按买方的工艺要求设计制造。2.11装料高度：设备装料高度设计应符合人机工程要求。机加线上下料滚道高度为1060mmo2.12设备要求配备安全运行保护装置和故障报警（有故障信息提示）。2.13机床设备易损零件应方便拆卸。2.14设备的各种工作介质都不允许直接排入厂房或大气，产生冷却液水雾及粉尘的设备必须全封闭，有单独的抽风除尘和气雾净化装置。2.15卖方应对其设备的外协件质量负全部责任。2.16设备噪音在距设备1m处测量，空运转时不大于75dB,在切削和受载荷时不大于85dBo2.17标牌：2.

5、17.1在数控滑台上，要标出能长期保留的箭头，并在上面标出调整参考点的标志。2.17.2传动皮带和链条的型号、尺寸和数量要清楚地标在一个铭牌上，并固定在传动元件的旁边。2.17.3自动线都应设置工位标牌，对加工部位和机床布局作简要说明。2.18防护2.18.1设备全封闭、全防护。2.18.2要合理设置维修门、观察窗，原则上要求统一规格和结构形式。2.18.3在外部的皮带、链条等传动部件的防护板和防护罩上应设观察窗和检查维修窗口，并要标明转动方向。2.18.4除特殊要求及手动调整外，设备在运行过程中防护门不能打开，若强行打开

6、防护门设备应立即停止工作。2.18.5除特殊要求及手动调整外，防护门未关好，设备不能启动。2.18.6经常拆卸的安全保护板应便于拆装。2.19其它2.19.1结构设计应充分考虑各个部件、装置、附件在安装、操作、维修过程中的可接近性。2.19.2设备配备的仪器、测量显示装置（如压力表等）应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上，且应便于拆卸，以满足维修、定期检测的需要。2.19.3设备高处若有需要进行调整、供油、维修的部件，要设置平台、保护栏和护梯。2.19.4设备上接近开关、滚轮臂限位开关等，不应安装在切削屑堆积的位

7、置,并且要易维护检查,有指示灯的开关观察视角要良好。2.19.5机床的换刀调整位置应配置安全照明装置。2.19.6设备发牛故障时，从工位上应能方便取出工件。2.19.7设备上的气、液管路标明流向，指针表需用绿色标明正常范围，电机或旋转体需标明正常方向。2.20设备的运行应考虑到操作工人的安全，所有危险的部位，都应配有保护装置。必要时设置机械锁紧及防止落下装置。2.21设备应装有急停按钮，位置应显著、醒目、方便操作。2.22提供各种压力容器的质量和安全检验证明，并应符合屮国安全性评价标准。2.23设备喷色：外部喷色：基座二R

8、AL5008顶部=RAL7035两种颜色的分界线应由乙方提出建议，并经甲方书而同意。如果没有明确的划分，基座颜色起始于地而,终止于500mm高处。单独安装的电气柜，颜色按RAL7035标准执行，卖方按标准喷涂。2.24设备的防腐防锈保护：机床设备外露表面除运动配合面外，必须采取可行有效的防腐、防锈措施。