三通管的模具设计【全套图纸】

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1、三通管注塑模设计摘要：系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了三通管注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成木。从控制制件尺寸精度出发，对三通管注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。关键词：工艺分析；塑件成型；浇注系统；模具结构。ThesinglesweepteeinjectionmolddesignAbstra

2、ct:Themoldingprocessofplasticparts,theeffectanalysistoplasticpartsqualitycausedbymoldingstructure,aswellasthecastingsystemdesign,partialandgeneraldesignofmoldmouldingintroducedrespectively.Thesinglesweepteeofmoldforplasticdesignareintroduced,andtheadjustablecharacter

3、ofmoldingstructure、exchangecharacteraswellasthemoldingcostsareallconsideredfarther.Startingfromcontrollingdimensionalaccuracy,thecarrythesinglesweepteetothemaindimensionsofinjectionmoldingarecarriedoutsoastodeterminethesizeofdifferentparts,themoldingdesignandtheproce

4、ssofpartsaswellasassemblingprocessandetcofinjectionmoldingarestatedindetails.Keywords:processanalysis;plasticpartsmoulding;castingsystem;moldingstructure.目录1绪论11.2我国塑料模具工业的发展现状21.3国际塑料模具工业的发展现状31・4我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向41.5木次设计的目的52塑件成型工艺性分析62.1塑件（三通管）分析62.1.1三通管的塑件图如下

5、所示：62.1.2塑件分析62.1.3成型工艺分析如下62.2ABS的注射成型过程及工艺参数72.2.1注射成型过程72.2.2ABS的注射工艺参数72.2.3ABS的物力和化学特性83拟定模具结构形式103.1分型面的选择103.1.1分型面的选择原则103.1.2分型面的确定103.2型腔数目的确定114注塑机型号的确定134.1所需注射量的计算174.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算....134.3选择注塑机144.4注塑机有关参数的校核154.4.1型腔数量的校核154.4.2注塑机工艺参数的校核

6、164.4.3安装尺寸174.4.4开模行程的校核174.4.5模架尺寸与注塑机拉杆内间距校核175浇注系统的形式和浇口的设计194.1主流道的设计194.1.1主流道设计要点194.1.2主流道尺寸202.1.3主流道衬套的固定212.2冷料穴的设计212.3分流道的设计222.3.1分流道的长度225.3.2分流道的形状及尺寸225.3.3分流道的表面粗糙度235.4浇口的设计235.4.1浇口的形式245.4.2浇口位置的选择245.4.3浇口尺寸的确定245.5浇注系统的平衡255.6浇注系统凝料体积计算255.7浇注系

7、统各截面流过熔体的体积计算266成型零件的结构设计和计算276.1成型零件的结构设计273.2成型零件工作尺寸的计算273.2.1根据侧壁厚校核强度、刚度303.2.2根据底板厚度校核强度、刚度317模架的确定和标准件的选用338合模导向机构的设计358.1导向结构的总体设计358.2导柱设计368.3导套设计369脱模推出机构的设计389.1脱模机构的结构设计3810侧向抽芯机构的设计408.1抽芯距与抽芯力的计算4010.2斜导柱截面尺寸的确定4111排气系统的设计4312温度调节系统设计4412.1冷却时间的计算4412.

8、2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算4613典型零件的制造加工工艺4914绘制模具总装图50结束语51致谢52参考文献531.1注塑成型概述近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模