里氏硬度计检定装置操作规范

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1、里氏硬度计检定装置操作规范一、目的及适用范围为了保证校准/检定时操作程序规范化，使测试结果准确可靠，特制定本操作规程。本规程适用于使用中的里氏硬度计的校准与检定。二、依据的技术规范JJG747-1999《金属里氏硬度计检定规程》。三、技术要求及校准/检定条件1.硬度计的技术要求：按JJG747-1999中2.1〜2.5条规定要求。2.硬度计正常工作条件&温湿度：（10〜35）1和相对湿度不超过80%。b.周围环境应清洁，无震源。c・周围无腐蚀性介质d.周围无强烈磁场。四、使用的仪器设备名称技术要求天平14级立式光学计0.2um标准里氏硬度

2、块785IILD标准里氏硬度块524HLD五、操作方法1•校准/检定前的准备a.按要求对里氏硬度计外观及主要部件进行检查b.做好维氏硬度计的清洁工作2.校准/检定&按照规程JJG747-1999第2章通过实际操作和目测进行通用技术要求检查。b.使用的标准里氏硬度块，必须经过法定计量检测机构检定合格。b.用天平称量冲击体质量，应符合规程2.2.1的规定。c.用立式光学计检定碳化鹄球直径，检定时不少于三个位置上进行。结果与标称值之差应符合规程2.2.2要求。d.标准硬度块的工作面，基面不得有锈蚀、划痕及毛刺，使用时不得有油污。f・示值检定时，

3、标准硬度块应放置在稳定的水平工作台上。将冲击装置垂直于硬度块上，两相邻冲击点压痕中心的距离不小于4mm。压痕中心至标准块边缘的距离不小于8mmo在五个不同的位置上各测定1次，取其平均值，按上述方法所测5点平均值与标准硬度块硬度值之差为该硬度计的示值误差；5点硬度值中最大值与最小值之差为该硬度计的示值重复性。g・在标准块上均匀分布的压出5个压痕，并对其进行测量。按下式计算：不值误差：8=Hj-HkS——硬度计示值误差Hj硬度计示值Hk——硬度块值示值重复性：R二WmaxR硬度计示值重复性Hmax一一5点中硬度值最大值Hmin一一5点中硬度值

4、最小值h.使用中和修理后的硬度计只检规程中4.3、4.4、4.5项。i.校准/检定时认真填写原始记录，根据原始记录出具校准/检定证书或检定结果通知书，连同样品单一并送交样品室。j.若在现场检测，必须写现场检测记录表，工作结束后，交由用户对检测结果、工作质量进行认可，签字盖章，回单位室主任存查。六、维护保养测试完毕后，硬度块表面涂上脂油，放入干燥瓶。七、注意事项必须正确操作，不要用尖硬物碰撞硬度块表面。注：按照客户需求，校准/检测只作相应项目的测量，其操作程序同检定。维氏硬度计标准装置不确定度评定1、布维氏硬度计示值x由标准布维氏硬度块42

5、6HV（准确度为：±1.0,）引入不确定度分量:借”齐0.57%=出％=0.34%2.硬度计示值x在高低硬度段各重复测量三次求平均值:测量次序123平均值标准值426IIV428430432430.0由于测量次数较少，采用极差法计算:S（Xk）=six'即单次测量示值相对形式的标准偏差u2=s(x)=Xmax-Xmin^1.64x73>/%=0.33%sd）即测量平均示值相对形式的标准偏差2.人员估读：在426HV点估读误差为4HV.a二(4/426)X100%=0.94%比=—=0.28%2xV33.不确定度分量一览表：不确定度来源分布

6、灵敏系数Ui不确定度分量标准器正态分布10.340.34重复测量正态分布10.33%0.33%人员估读平均分布10.28%0.28%以上各量互不相关，故合成标准不确定度为:uc="0.342+0.332+0.2*払=0.56%取A=2,扩展标准不确定度为：l/=2X£/=2X0.56%二1.2%运行检查（期间核查）方案1.目的和适用范围为证明本所布氏硬度计标准装置的计量标准器在两次检定/校准间隔内保持检定/校准状态的可信度，制定本方案。本方案适用于维硬度计标准装置的标准器、标准维氏硬度块的期间核查。2・依据的技术文件JJG151-2006

7、《金属维氏硬度计检定规程》QSP2102-2005《运行检查程序》1.期间核查方法3.1核查频次标准布氏硬度块的检定周期为每年一次，在周期期间进行一次核查，3.2核查项目标准维氏硬度块的示值误差。3.3核查方法：用两块同等精度同等标尺同一范围硬度的硬度块进行检定，被核查的硬度计相应检定点的误差应满足0厂/JU：+U；或囱-必

8、W1.35a（3为允差的绝对值）。以上工作由本项目人员进行。