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时间:2019-01-07
《废镁碳砖的回收利用开题报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、**大学本科毕业论文开题报告题目:役后镁碳砖在镁质浇注料中的应用研究学院:材料科学与工程学院专业:无机非金属材料工程班级:*材三姓名:竺学号:20090801****指导教师:科*2013年3月4日一、题目来源背景1.1立题背景耐火材料作为工业高温窑炉的基础材料,其广泛应用为实现相关行业新技术进步和推动国民经济的发展发挥出了巨大的作用。自2000年以来,随着钢铁、建材和有色金属等高温工业高速成长,我国耐火材料行业取得了快速发展。2003年中国耐火材料产量为1477万吨,2006年达到3243万吨,2007年已超过世界产量的50%。
2、在全球金融危机的冲击下,2008年屮国耐火材料产量大幅下滑;2009年略有回升,产量达到2544万吨,同比增长3%o耐火材料的大量消耗,势必会产生大量役后工业废弃物;按耐火材料的实际使用量为生产量的50%且剩余的役后耐火材料量为使用前的20%计算,我国年废弃耐火材料可达300〜400万吨之多。这不仅导致资源的浪费,同时带来环境的污染。役后废弃耐火材料的危害性,主要表现在四个方面:①占用空地;②污染环境;③危害健康;④资源浪费。面对数量巨大的废弃耐火材料,目前除了大量填埋和堆积外尚无更好的解决方法;对役后耐火材料,仅做简单的抛弃处理
3、,实为宝贵原料资源的浪费。废弃耐火材料在空气中长期暴露后将产生一些有害的物质,污染生态环境并造成蓄水排涝能力下降,引发新的环境公害;甚至有些废弃耐火材料中存在有害元素,例如Cr+6(致癌物)和耐火陶瓷纤维(可导致肺癌、皮肤病)等。随着高温工业的发展,废弃耐火材料的存量与危害性已经引起材料工作者的高度重视。耐火材料的回收利用,在每次召开的国际耐火材料学术会议上都成为重点讨论的课题之一。其不仅可以节约矿产资源和能源、减少环境污染,而且可降低耐火材料的生产成本、提高企业的经济效益和社会效益,更是利在当代功在千秋的人事。为此,一些发达国家
4、先后投入大量的人力物力开展了役后耐火材料的再生利用研究。我国在此方面的研究,起步较晚、投入较少,虽然在某些方面已经开展了一些有益的工作,但尚存更多的课题亟待研究。耐火材料的大量消耗,势必会产生大量役后工业废弃物;我国年废弃耐火材料可达300〜400万吨之多。这不仅导致资源的浪费,同时带来环境污染并危害人类的身体健康。虽然我国耐火原料矿藏储量很丰富,但经过20年经济快速发展,由于对耐火原料矿藏的开发缺乏计划性、合理性和综合性、甚至出现破坏性的开采,高品位的耐火原料矿藏量迅速减少甚至濒临枯竭。面对高品位耐火原料矿藏濒临枯竭的问题,一方
5、面对耐火矿藏实现计划性、合理性和综合性的节制性开釆,可达到遏制资源严重浪费的现象;另一方面回收役后耐火材料并进行综合利用,对节约耐火原料的矿藏资源具有相当大的潜力。1.2研究现状Hl守信、姚金甫利用将含80%(w)用后镁碳砖再生料的再生MT-14镁碳砖在宝钢300t钢包上使用82次(含20次LF),达到原始镁碳砖的使用水平后拆除,再次回收,按照第一次用后镁碳砖的再生工艺过程进行加工处理,然后根据用途设计了配方和工艺路线制造了二次再生镁碳砖。试验证实:(1)二次再牛镁碳砖的理化性能可以达到原始镁碳砖的实物指标,而且再牛砖中用后镁碳砖
6、的使用量可高达97.5%(质量分数)。(2)针对再生镁碳砖的使用条件,调整产品的制造技术,特别是添加剂的种类,可以对用后镁碳砖进行多次再生利用,而且其使用寿命也能达到原始镁碳砖的水平。di游杰刚等利用用后钢包渣线镁碳砖,在小型湿碾机上混料。先加入颗粒料预混2min,再加入热固性酚醛树脂5323混3min,最后加入粉料继续混练30mino混好的泥料在200t液压机上成型为40mmX40mmX130mm样坯,在烘箱内于200°C热处理24h。实验结果证实:随着酚醛树脂加人量的增加,200°C热处理后再牛镁碳砖的致密度、常温耐压强度、常
7、温抗折强度及高温抗折强度均增大,抗氧化性增强;900°C埋炭处理后试样的致密度增大,但当酚醛树脂加入量(w)达到4%后其致密度变化不大。最后再生镁碳砖中酚醛树脂加入量(w)以3.5%〜4%为宜。⑵苏波等以有色冶金工业中用铝热法冶炼金属銘所得的废渣和转炉用废弃镁碳砖为原料。将用后镁碳砖进行除渣和去除变质层处理,采用400mmx600mm颛式破碎机将用后镁碳砖破碎至15〜50mm;将物料进一步破碎碾压,筛分为:>5mm,三5mm〜>3mm,三3mm〜>lmm,Wlmm〜〉O・074mm,<0.074mm共计5个粒度级别。将铝铮渣进行粉
8、碎和细磨,再进行磁选处理,去除其中的铁磁性物质。筛选出的铝銘渣的各级粒度分别为:S3mm〜>2mm;S2mm〜>lmm;Slmm〜>0.074mm和SO.074mmo实验按M(MgO)^M(Al2O3)的摩尔比为1:1〜5:1方案进行配料。当烧成温
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