薄煤层及破碎顶板撤架技术的研究与应用

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1、薄煤层极破碎顶板撤架技术的研究与应用王志江马玉久李永成大同煤矿集团姜家湾煤矿薄煤层综采而一一断屮7#层一盘区78101工作面，可采长度1062.5米，煤层厚度平均1.23米，工作面长120米，共布置ZZ5000—0.7/1.4型液压支架80架。由于在距714巷（盘区）350米处遇到一个煤层厚1.0米以下、宽约50米的特薄煤层区域，姜矿决定提前停采（已采ill650米），准备撤支架。根据工作面地质情况、顶板压力以及支架状况，确定停采线设在距714巷420米处。二、研究内容及创新点原撤架方案：在距停采线10米处，割煤推进并

2、开始铺设经纬金属网，直至停采线，共铺11排。在距停采线4.8米、3.0米、1.8米、0.6米处各打一排锚索，锚索间距1.5米，孔深6.0米，锚索布置在两支架之间。在割到距停采线2.4米时，停止移支架，采用单体液压柱推移溜子挑顶割机道（净高1.8米）。割出机道后在紧靠煤壁的地方支设一排带帽单点木柱，然后撤除采煤机、运输机及由尾向头依次撤支架。但在停采铺网过程中，由于顶板层、节理发育明显，支架大多数前后柱脱窝、移位，特别是后柱卧倒85%以上，起不到支撑作用，锚索支护受地质条件制约（煤厚1.0米），支护困难，影响推进速度，割

3、煤时伪顶（0.5米以上）随割随落，机道上部老顶不断断裂下沉，造成T作面顶板破碎，经常性、多处漏顶，已铺好的金属网被砸坏、撕裂，致使铺网两次失败。放弃铺设金属网，采取长短锚索相结合的方法控制顶板，即在原长锚索支护不变的前提下，每个支架加增一排短锚索（2米长），托板改用工字钢，每割一刀及时支护，长短锚索相间。幵机道时插斜分段进行，根据采煤机的行走情况和工作面运输机的可弯曲度，割煤移溜分三段（间距40米）进行,割完一段及时支护（打锚索）、移溜，紧接着割下一段，依次进行。经过现场实际检验，此方法再度失败。虽多次改变支护方式，采

4、取不同的补救措施，但均无效果，始终无法开机道。总结经验，打破常规，采用炮掘方法开掘机道，即撤出釆煤机，改用炮掘由尾向头分段一次挑顶出机道（宽2.4米，净高1.8米），每段掘一个支架距离（1.5米）。在开机道时，每掘出一段，及时支设带帽木点柱维护顶板进行清煤，然后鋪设金属网并用两根4.5米长工字钢梁由支架顶梁撑起，工字钢一头架在支架顶梁上，一头顶在机道壁。机道采用锚杆加锚索支护控制顶板，锚杆（1.7米）布置三排，排间距0.8米；锚索（6.4米）仍为两排，排距1.2米，间距1.5米，分别距机道壁1・8、0.6米。以此方法分

5、段掘进、及时支护，最终顺利掘出机道（用时35天），未发生一次漏顶。由于顶板控制得好、及吋，机道完整，以致在撤架时，较为顺利，前后不到20天就将支架全部撤出。创新点：1、打破常规，采用炮掘方法掘进机道。2、很好地控制了顶板，阻止顶板断裂、下沉。3、掘进空顶小，能尽快将支护上齐，及时维护顶板，安全有效。4、采用铺金属网、架设T字钢梁，能使支架、钢梁、金属网形成整体及时维护顶板，防止顶板破碎冒落。5、一次挑顶掘出机道，空间大，能自如地使用支护机具，加快支护速度，及时控制顶板。三、应用情况及经济社会效益采用炮掘开机道，开创了集

6、团公司撤架技术首例，收效显著，取得的经济社会效益主耍有以下几点：1、前期割煤推进、过漏顶、割机道等，材料消耗、工时费用达100多万元。采用炮掘机道后，共投资不到25万元。2、实现了快速掘进支护，及时控制顶板，杜绝顶板冒落等事故的发生。3、市于顶板控制得好，撤架顺利，节省各种费用10多万元。4、大胆尝试撤架新技术，为今后综采撤架技术的发展提供了有力依据。王志江（1969〜），男，北京煤炭工业学校毕业，现在大同煤矿集团姜家湾煤矿技术科。马玉久（1964〜），男，淮南矿业学院毕业，现在大同煤矿集团生产技术部。李永成（1970

7、〜），男，大同煤矿职工中专学校，现综采队任技术员。