深入探析泵送混凝土施工技术

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1、深入探析泵送混凝土施工技术摘要：建筑工程高层建筑与大体积混凝土施工中，泵送混凝土因其施工速度快、劳动强度低、生产效率高等优点得到广泛应用。本文笔者对泵送混凝土的配制原则、操作方法、防止和解决发生事故的技术措施进行深入探讨，并提出了施工中的一些建议。关键词：泵送混凝土；可泵性；阻塞(堵管)；输送管Abstract：constructionengineeringhigh-risebuildingandconstruetionofmassconcrete,pumpingconcretefortheconstructionspeedisquick,lowlaborstreng

2、th,highefficientproductionadvantagestogetawiderangeofapplications・Inthispapertheauthorpumpingconcretetothepreparationoftheprinciples,operationmethods,topreventandsolvethetechnicalmeasuresoftheaccidentarediscussed,andputsforwardsomeSuggestionsfortheconstruetion.Keywords：pumpingconcrete；P

3、umped；Obstruetion(blockingtube)；pipe中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：建筑工程高层建筑与大体积混凝土施工中，泵送混凝土因其施工速度快、劳动强度低、生产效率高等优点得到广泛应用。但是，由于对泵送混凝土和输送泵性能了解不够,施工中经常出现各种问题，致使管路堵塞，并影响到混凝土浇筑质量。本文对泵送混凝土的配制原则、操作方法、防止和解决发生事故的技术措施进行了分析，并提出了施工中的一些建议。1泵送混凝土的配制原则泵送混凝土与普通方法施工的混凝土不同，原则上要求混凝土必须具有可泵性，即要求混凝土有较大的坍落度和较好的粘塑性，不泌水离

4、析，混凝土在管道中所受摩阻力小，不产生堵管现象。配制可泵性良好的混凝土应注意下列问题：(1)水泥用量应适宜在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用。水泥用量较少，含浆量不足，混凝土拌合物和易性差，泵送阻力大,泵和输送管摩擦加剧,容易产生阻塞。水泥用量过多，不但不经济，而且水泥水化热过高，对大体积混凝土会引起过大的温度应力产生温度裂缝，而且混凝土粘性增高，也会增大泵送阻力。因此，应在保证混凝土设计强度和顺利泵送前提下，尽量减少水泥用量。(2)泵送混凝土砂率宜适当提高泵送混凝土的输送管除直管外，还有锥形管、弯管、软管等。当混凝土拌合物经过锥形管和弯管时，粗

5、细颗粒间的相对位置发生变化，此时若砂浆用量不足，就会发生堵塞,所以，泵送混凝土与普通混凝土相比宜适当提高砂率，一般以增大3%〜5%为宜。砂率越大，混凝土拌合物的和易性越好，但骨料的总比表面积大，水泥用量也应相对增加。但在水泥用量一定的条件下，砂率增加，水泥浆比重将相对变少，混凝土拌合物将变稠，流动性反而变差，造成管路阻塞和磨损。泵送混凝土适宜砂率宜控制在40%〜50%,宜采用中砂。(1)选用级配良好的粗细骨料泵送混凝土以卵石和河砂最为合适，粗骨料应尽可能接近中间级配。碎石最大粒径不宜超过输送管内径1/3,卵石不宜超过输送管内径1/2.5,同时还必须满足最大粒经不得超过

6、建筑构件最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4o在两层或多层密布钢筋结构中，粗骨料粒经不得超过钢筋最小净距的1/2。试验表明，当输送管直径为125mm、150mm时，采用粒径为5〜40mm的碎石；直径为100mm时，采用粒径为5〜25mm的碎石。砂的细度模数应控制在2.3〜2.7之间，通过0.315mm筛孔砂不应少于15%,最好能达到20%,这对改善泵送混凝土性能至关重要，否则就可能导致输送管阻塞。(2)坍落度不宜过小泵送混凝土坍落度宜为80〜180mmo坍落度过低，混凝土拌合物较干，泵送时泵机缸体吸入状态不良，泵送阻力增大，宜产生堵管故障；坍落度过大，浆体粘度太小

7、，混凝土宜离析，泵送性差，粗骨料容易在弯管或锥形管处卡住。同时，由于水灰比过大，所浇筑的混凝土蜂窝麻面、干缩裂缝较多，混凝土质量也得不到保证。施工时，泵送高度增加，坍落度要求相对较大一些。泵送高度和坍落度关系可参考表1使用。(1)掺加适量粉煤灰和外加剂泵送混凝土掺加适量的粉煤灰和泵送剂，有利于改善混凝土可泵性及硬化混凝土的物理力学性能。粉煤灰中含有一定数量的玻璃珠，能使混凝土拌合物产生均匀微小气泡,其提高混凝土可泵性的效果相当于等量水泥的两倍。泵送剂改善可泵性的实质是增稠或提高水泥的粘度，防止水泥浆在压力下泌水或浆体通过集料内部空隙渗透。泵送剂的使用