浅谈煤矿掘进工作面安全施工管理

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1、浅谈煤矿掘进工作面安全施工管理摘要：我国煤炭资源丰富，同时也是消耗大国，煤炭开采的历史十分悠久，就现状而言呈现出多层次发展格局。同时，长期以来由于安全意识的淡薄和技术水平限制，煤矿生产安全事故频发；而煤矿掘进工作面的环境一般较为复杂，涉及到温度、湿度、粉尘、瓦斯、噪音等类因素，这些都对安全施工产生了一定的副作用。本文将通过对煤矿掘进工作面安全管理内容的整体分析，结合具体施工，提出事故成因及相应的对策。关键词：煤矿生产；掘进工作面；安全施工；安全管理Abstract：Inourcountryrichincoalresources,butalsotheconsumingcountrie

2、s,alonghistoryofcoalmining,thestatusquointermsofshowingamulti-leveldevelopmentpattern.Atthesametime,alongtimebecausetheweaksenseofsecurityandtechnologyconstraints,coalmineproductionsafetyaccidentfrequency；whileundergroundtunnelingfaceenvironmentaregenerallymorecomplex,involvingtemperature,humi

3、dity,dust,gas,noiseandothercategoriesoffactors,whichareonthesafeconstruetionhadsomesideeffects.Thiswillbethroughtunnelingfaceonminesafetymanagementcontentoverallanalysis,combinedwiththespecificconstruction,proposedcauseoftheincidentandthecorrespondingcountermeasures・Keywords：coalproduction；tun

4、nelingface；construetionsafety；SafetyManagement中图分类号：TD712文献标识码：A掘进施工的目的是形成16502工作面和用于16502工作面回采时的运料、进风、行人的巷道。巷道设计长度下顺槽580米、切眼100米，计划使用年限2年；在施工过程中，应该正视我国煤矿自然开采条件的复杂性和井下自然灾害的多发性，不能够为保证产量而忽视安全。煤矿掘进面常见安全事故及成因分析1.准备工作不充分、不彻底造成隐性危险。如对工作面顶部及两侧斜面的浮石、危石检查不能够严格按照规章制度进行，工人在施工作业的时候很可能被忽略掉的歼石砸伤；发现隐形危险要立即撤离

5、，不能够冒险施工，更不能采取破坏式的方法进行试探。由16502工作面位置图得知其结构复杂，平均煤层厚度为4.35米，夹心歼子2层。由于顶板是煤顶、强度低极易破碎，所以更要做好隐患排查工作和安全确认工作。2.掘进工作面忽略金属前探梁支撑保护，空顶空帮作业容易造成危岩坠落伤亡。如16502工作面采取前探梁作为临时支护，炮后及时前移，保证了安全。由6条单链条6个马蹄环，6个螺丝将两根长5.6米的3寸钢管构成，管壁厚不得少于5mm。达到支护强度。1.国内煤矿开采的整体机械化水平分配不平衡，形成先进科技与传统手段共存局面，客观上增加了井下人员密度，风险系数自然提高。特别是老旧矿井，机械化程度

6、低，效率低，用人多。2.通风机性能不良导致的安全事故。掘进工作面通风管理是防止瓦斯爆炸事故的重要保障，因此要避免局扇停转的情况发生。一般情况下，工作面采取压入式通风方式，在掘进过程中要预备多台局扇，划分好主要工作设备和辅助工作设备，利用自动控制技术来保障连续供风。如'‘三风机，三电源，自动转换"的模式。16502工作面为低瓦斯涌出情况，CH4绝对涌出量0.12m3/min,C02绝对涌出量0.37m3/min；但是煤尘有爆炸倾向，爆炸指数为20.82%,因此要严格防控明火和自燃情况的发生。除此之外，良好的通风性也是综合除尘的必要手段。由于受到一系列的社会事件影响，尘肺病已经成为我国

7、煤矿生产过程中十分关注的问题。掘进工作面是防尘治尘的主要区域，除了保持良好的通风之外，还可以通过湿式作业、密闭抽尘、净化风流等手段来实现。其中湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和排尘效果较好等优点；除此之外，个体防护也是被纳入操作制度的重要规章，这是最后一道防尘措施。1.爆破作业中出现的不规范行为引发危险。在实际操作过程中，炮眼位置安排、炸药使用量、爆破顺序、爆破环境等