立式储油罐质量检查标准

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1、立式储油罐质量检查标准一、检查依据标准1、SH/T3528-2005《右油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2、GB50128-2005《立式I员I筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》4、SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》5、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》二、质量检查内容一序号控制点控制内容执行标准控制目标检验方法—・储罐基础检查验收1、检查基础施工记录和验收资料。2、用水准仪检查基础中心

2、标高，允许偏差为±20mm。3、支承罐壁的基础表面每10米弧长内任意两点的高差：W6mmo4、整个圆周长度内任意两点的咼差：W12mm。5、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。6、基础表而凹凸度允许偏差W25mnio从基础中心向基础周边拉线测量。SH3528-2005GB50128-2005达到标准要求审阅检查报告现场实测序号控制点控制内容执行标准控制目标检验方法二材料进场检验一、板材与型材1、材料进场应具有质量合格证明书。2、表面不得冇气孔、结疤、夹渣、氧化皮压入等缺陷3、表而损伤、减

3、薄等应小丁•钢板允许的负偏差。4、应有清晰可见的标识。二、焊接材料1、焊接材料具有出厂质量合格证明书，项目齐全、数据合格，否则应进行复验。2、有实物标记。3、入库验收、保管和发放应符合规定。三、附件1、接管：切口平整、无裂纹、重皮、氧化物，切口端面倾斜偏差Wl%d,且^3mmo2、法兰孔跨中，密封面无损伤，法兰密封而与接管的轴线垂直度W0.5mm。3、其它附件，按图纸及标准检查。GB50128-2005达到标准要求审阅质量证明文件测厚或游标卡尺仪抽检序号控制点控制内容执行标准控制目检验标方法预制件预制检查

4、一、预制准备：1.预制组装和检验过程中所使用样板的制作，应经检杳员检验确认。•其上应冇所代表构件的名称、部位、规格等标识。储罐用弧形样板的弦长不应小1.5m；直线样板的长度不应小于lm。2.排版图的绘制。排版图的绘制应保证钢板板幅尺寸，相邻焊缝间距，纵焊缝位置等符合标准要求。3.下料时应以排版图为准。保证钢板上的储罐代号，排版编号规格，与边缘加工符号等与排版图一致。钢板上的标准线，剪切线应清楚并用油漆作出标记。4.下料：应保证下料环境和下料方式与标准要求相符。5.坡口加工。坡I」形状和尺寸应根据图样耍求或

5、焊评来确定。坡口的加工宜用机械加工法，加工后坡口表面应平滑，不得冇夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时应满足坡II型式要求，表而层应清理并去硕化层。预制件出厂时。二、底板预制1•绘制预制排版图。(a)边缘板尺寸及公差允许值(d)中幅板预制尺寸允许偏差同时应考虑径向收缩量(对于对接Z中幅板而言)GB50128-2005SH/T3530-2001SH/T3530-2001JB/T4730-2005SH/T3532-2001满足标准要求合乎标AB、CD+2AC.BD.EF±2(AD-BC)W3三级现场审查现场抽查

6、-序号控制点控制内容执行标准控制目标检验方法对于搭接屮幅板、搭接宽度应按图样要求。三、壁板预制：绘制排版图1.壁板预制的尺寸允许偏差。2.预制后在壁板内测做出对口组对标记以利现场组装。SH/T3530-200表5.3.43.壁板滚制后的检查。4.壁板厚度大于12mm且0s一F限大于390Mpa罐壁板上冇补强板的开口，应在其开口接管，补强板组焊并检验合格后，按设计要求进行消除应力热处1Wl、W4理。5.滚制成形合格的舉板存放。6.底圈壁板开孔补强按罐号（1）在罐壁滚制前，根据排版图划好平孔位置屮心线。安装顺

7、序存放直线（2）滚制检查合格后进行开孔SH/T3530-200/J1J八人位置误差样预和接管安装工作。1板、制（3）接管的焊接与焊后变形允孤形件许偏差。+5mm样板三预（4）接管焊接的检测。测量制底层焊后Pt，全部焊完Pt。检补强圈与罐壁焊缝表而Pt。查（四）拱顶预制：1.绘制岀排版图，且应符合下列规定：A.拱顶任意两条相邻焊缝的JB/T4730-2005WlmmW4mm间距2200mrrioB・瓜皮板木身的搭接与对接接头应符合要求。2.瓜皮板几何尺寸。SH/T353O-O15.4.103.瓜皮板预制成形

8、后的检查。$2004.加强肋煨的肋制成形。5.瓜皮板的组焊，加强助与瓜SH/T353O-O1mm皮板的组焊。5.55.5间隙w10间隙W2序号控制点控制内容执行标准控制目标检验方法一、规定1、坡口、搭接部位的铁锈、水分、污物清理下净外观检现场2、拆除组装工卡具不得伤害母材.表面的焊疤应打磨平滑3、防止电弧擦伤二、罐底组装GB50128-2005查抽查审阅1•组装要求检测(1)罐底板铺设前，下面应刷报告防腐涂料(每块边缘50mm