第一节基本概念

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1、第一节基本概念一、失效的概念和危害失效：机件在载荷作用下丧失最初规定的功能。三种状态：•完全不能工作•不能按确定的规范完成规定功能•不能可靠和安全地继续使用危害：必将导致机械设备的故障第一节基本概念二.失效的形式按失效件的外部形态特征分类：•磨损失效•断裂失效•变形失效•腐蚀和气蚀失效分析：分析研究机件磨损、断裂、变形、腐蚀等现象的机理或过程的特征及规律，从中找出产生失效的主要原因，以便采用适当的控制方法。——失效学第二节机械零件的磨损据估计，世界上的能源消耗中约有1/3~1/2是由于摩擦和磨损造成的。一般机械

2、设备中约有80%的零件因磨损而失效报废。摩擦是不可避免的自然现象，磨损是摩擦的必然结果，二者均发生于材料表面。摩擦和磨损涉及的科学技术领域甚广，特别是磨损，它是一种微观和动态的过程，在这一过程中，零件不仅发生外形和尺寸的变化，而且会发生其它各种物理、化学和机械现象。2.粘着磨损的影响因素3•减少粘着磨损的措施磨料磨损的影响因素4•提高抗疲劳磨损的途径(1)减少材料中的脆性夹杂物(2)适当的硬度(3)提高表面加工质量(4)表面处理⑸润滑2.影响微动磨损的主要因素U!冲蚀磨损冲蚀磨损是指材料受到固定粒子、液滴或液体

3、中气泡冲击时，表面出现的损伤现象。冲蚀磨损可以分为以下三种情况：(一)硬粒子冲蚀冲蚀机件的粒子小而松散，粒子平均直径小于lmm,冲击速度在500nmi以内。粒子硬度高于被冲蚀材料的表面硬度，这是硬粒子冲蚀的主要特点。(二)液滴冲蚀(三)气蚀当零件与液体接触，并有振动或搅动时，液流中的气泡对零件表面造成的损伤称为气蚀。气蚀的主要特征是：零件表面出现麻点、针孔，严重时表面呈蜂窝状、小孔直径达lnrni以上，深度可达201110102、疲劳断裂'零件在交变载荷或循环载荷作用下经过较长时间的工作而发生断裂的现象就叫作疲

4、劳断裂。机械疲劳依载荷性质，可以分为拉压疲劳、振动疲劳、弯曲疲劳、扭转疲劳与复合应力疲劳。按断裂的应力交变次数又可分为高周疲劳(104-107)和低周疲劳(1()4以下)。2、疲劳断裂特点。第一,预兆,A/e—-第一,度。第二,尽管疲劳载荷有各种类型，但它们都有一些共同的断裂时并无明显的宏观塑性变形，断裂前没有明显的而是突然地破坏。引起疲劳断裂的应力很低，常常低于静载时的屈服强疲劳破坏能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后断裂三个组成部份。2、疲劳断裂疲劳断裂的机理一般认为，疲劳断裂过程共经历三个阶段：疲劳裂纹的

5、萌生，即形成阶段；疲劳裂纹的扩展阶段和最终断裂或瞬断阶段。2、疲劳断裂疲劳断裂的主要特征4、1.2.3.典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。断裂失效分析的步骤现场记载与拍照分析主导失效件找出主导失效件上的主导裂纹(1)排除法(2)T形法(3)分叉法4、断裂失效分析的步骤4・寻找失效源区5.断口处理6.确定失效原因(1)设计方面(2)工艺方面(3)安装使用方面谢谢大家