浅析影响微胶囊产品质量的几个因素

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1、浅析影响微胶囊产品质量的几个因素微胶囊是生产无碳纸的一种重要化工原料，它是由美国化学家发明的。其原理是在压力作用下，微胶囊破裂释放出无色染料，与CF纸涂层中的显色剂发工化学反应而显色。微胶囊质量的好坏，直接影响无碳纸的质量。要想提高微胶囊的产品质量，在微胶囊生产过程中，必须严格控制好影响微胶囊产品质量的几个因素。一•在配料过程屮，必须严格控制准水相、油相、壁材及染料的用量,检测各项指标、粘度、固含、PH值、温度是否合格，为生产合格的微胶囊打下坚实的基础。二•乳化过程中严格控制微胶囊粒径大小、均匀程度，使其在合格范

2、围内是提高微胶囊产品质量的重要因素。乳化过程是微胶囊的成形过程是一种水包油的过程。在用量水相应稍多于油相，才能使其完全包好。放料时应先放水相再放油相，使其完全混合，不至于使油滴挂在罐壁上，更有利于粒径均匀程度的控制。乳化过程受温度和PH值的影响。每批料的温度和PH值不完全相同，所以乳化过程不能用时间来决定粒径大小、均匀程度，而应多次取样，用显微镜全面观察粒径大小的变化及均匀程度，直到粒径完全合格，方可停止乳化。不同类型的胶囊乳化方式不一样，粒径的控制范围也不一样。CB-40型是WB-20法必须放完水相、油相，低速

3、乳化5分钟，使其充分混合后加壁材，再高速乳化，粒径控制稍大些在2.5-5.5cm之间。520型、820型放完水和、油和，低速乳化完，直接高速乳化，直到粒径合格后再加壁材，粒径控制稍小一些，在2・5cm之间。三.硬化过程中温度的控制是影响微胶囊产品质量的关键过程，关系到微胶囊质量的稳定性。微胶囊是一个个小的球形体，里面是水相和载有染料的油相，外层是三聚苯氤甲醛树脂，属名壁材，它是以网状结构连接在一起,包住水相和油相的。在它的连接处形成很多细密的小孔。硬化过程中，如果温度升的过快过高，形成的网状结构过快，就会出现小孔

4、不细密、不均匀，造成囊壁脆，厚度不一，形状不圆滑，缺少弹性,囊壁薄的地方容易破裂，油就会流出来，影响胶囊产品质量。所以在硬化过程中，合理控制温度是硬化的关键。硬化过程必须分为两个阶段，即低温硬化和高温硬化。低温硬化使胶囊缓慢受热，缓慢升温，形成细密的网状结构，小孔大小比较均匀，然后再进行高温硬化，使细密的网状结构进一步稳定下来，这样形成的胶囊壁厚度相同，光滑均匀，形状好，弹性高，不易破裂，油相和水相不易流出来，稳定了胶囊的产品质量。四•成品微胶囊受季节的影响比较大壁材是碱性的，它的PH值在8.5-10之间，不容易

5、反应口聚，所以成品胶囊的PH值控制在8.5・9之间，接近于壁材的PH值，比较稳定。在碱性环境中，当温度升高时，PH值偏低；温度降低时,PH值偏高。针对冬冷夏热气候的影响，必须对胶囊储存采取…定的措施。冬天气温低，胶囊PH值对应的升高，更接近于壁材PH值。胶囊反应缓慢，比较稳定，可多存放几天，不会有什么变化。但是夏季气温高，PH值相对应的偏低，比壁材PH值低，壁材容易自聚，包壁不稳定，容易使胶囊破裂。所以加碱调节成品囊时应高一些，在8.5-9之间，胶囊比较稳定，也可少存放几天。这样才会使成品囊储存时更稳定。以上几点

6、都是影响微胶囊产品质量的重要因素，在各个重要环节中要严格控制，只有这样才能进一步提高胶囊的产品质量，为生产合格的无碳纸打卜'坚实的基础。