镁合金蚀刻板、雕刻板。轧制镁合金蚀刻板

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1、镁合金蚀刻板、雕刻板。轧制镁合金蚀刻板镁合金蚀刻板、雕刻板。(轧制镁合金蚀刻板)是半连续铸造镁合金锭经万吨级压机挤压、均热炉均热、校平;使其晶粒细化重组而成的镁合金板材。其拥有镁合金的比重轻(镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4、铜的1/5;镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。)良好的塑性、极低的热膨胀性和预应力、比铝高30倍的减振性能等。能在反复的模具使用中节约模具、大大的提高模具的使用寿命。是金属模具中最佳的材料)镁合金板具有比重小、强度高、耐磨性能高*镁合金薄板是压力轧制挤压板，具有细化的晶粒结构密度小质量轻;强度高、延展性能好等

2、优点镁合金蚀刻技术，在表面刻蚀着有趣的视觉细节。镁合金蚀刻板重量轻，蚀刻速度快，环保，高强度、高刚性。它们被用于各种各样的应用，包括烫金，压花、匾额和皮革压花等。蚀刻用镁合金技术领域镁合金材料，主要提出一种蚀刻用镁合金。背景技术凸版印刷通常采用铜版和锌版，通过雕刻或腐蚀制成所需要的版面，但雕刻版面比通过腐蚀制版的版面质量尚有差距，因此，通过预涂感光再经腐蚀工艺制成的版面质量好，而且效率高。由于镁合金具有独特的质量轻、不变形、比强度高、减震性好等优点，以及比铜和锌更具优良的深腐蚀性和易于控制的准确性，更易达到精确度腐蚀制版，成品版面比铜、锌材料制成的版面肩部平滑、坡度均匀、无层面和底部损坏

3、等现象，使印刷版面更加清晰完美。同时蚀刻制版亦可用在腐蚀制模等领域，将会成为印刷腐蚀制版和腐蚀制模等领域的主要材料。镁在我国的资源相当丰富，仅次于铝。因此，采用镁合金材料代替铜、锌材料制版，将具有更多的优越性。凸版印刷制版用预涂感光版基材通常采用铜版和锌版，由于在腐蚀和雕刻制版中存在这样或那样的问题，近年来，国外对镁合金板替代铜版和锌版制版用材料进行了较为深入的探讨和研究。目前，在发达国家，蚀刻用镁合金制版已大有迅速替代铜版和锌版制版的趋势即是提出一种蚀刻用镁合金，使其可满足腐蚀制版、制模的要求。蚀刻用镁合金其化学元素成分的重量比为:Al2.5~3.5%，Zn0.7~1.2%，Ca0.0

4、15~0.060%，Mn≤0.004%，Fe≤0.007%，Ni≤0.001%，Cu≤0.002%，Si≤0.020%，Pb≤0.010%，Sn≤0.001%，余量为镁。在熔炼时通过控制加入的合金元素，使其具有合适的机械性能和在特定溶液中易于腐蚀的特性，制成所需要的变形镁合金材料。蚀刻用镁合金，从其特定用途，首先要严格控制锰的含量，这是因为Mg-Mn合金具有强烈的抗蚀性，且易于同其它杂质元素形成耐腐蚀的硬质质点，影响腐蚀制版、制模效果。本发明中将Mn元素控制在≤0.004%。Ca作为必加元素在合金中的作用非常重要，Ca的加入可使浇铸的锭坯晶粒细化，偏析减少，屈服强度有所提高，Ca在精炼结

5、束后加入，搅拌后静止保温，可有效去除Mn元素的影响，加入适量的Ca可提高蚀刻效果，本发明中将其含量控制在0.015~0.060%，加入一定量的铝可以保证所需要的强度和延伸率，加入一定量的锌可以保证所需要的硬度和刚度。本发明中考虑作为蚀刻材料的特殊性，控制Fe、Cu、Si、Ni、Pb及Sn的含量，并将其它杂质元素的含量每种控制在≤0.02%，总量控制在≤0.1%，以消除或减少各种硬质质点存在对腐蚀制版过程和版面均匀性的影响。镁合金生产方法加以简要说明:1、将坩埚预热到暗红色，加入一定量的底熔剂块熔化，用漏勺将熔剂均匀铺到锅底一层后，加入镁锭-铝-合金，封上锅盖进行熔化。2、当温度达到700

6、-720℃，用漏勺加入锌，并充分搅拌均匀。3、加入0.2~0.5%菱镁矿块，充分溶解为止，封上锅盖进行熔化，并作充分搅拌，清除表面熔渣。4、合金精炼，在720-740℃进行，用精炼剂进行多次循环精炼，直至合金液成镜面为止。5、精炼后加入钙，搅拌后静止保温20~40分钟。6、分析合金成分，合格后，温度降至680-700℃时出炉，用气压或泵压导入连续或半连续浇注机浇注成坯锭。7、坯锭去皮，进行均匀化处理。8、加热挤压或轧制成板材。9、进行精整处理成所需规格。蚀刻用镁合金可满足制版、制模的要求。具体实施方式给出以下实施例:实施例1蚀刻用镁合金其化学元素成分的重量比为:Al2.86%，Zn1.0

7、0%，Ca0.028%，Mn0%，Fe0.0068%，Cu0.0003%，Si0.016%，Ni0.0003%，Pb0.0064%，Sn0.00095%，余量为镁。实施例2蚀刻用镁合金其化学元素成分的重量比为:Al2.71%，Zn0.899%，Ca0.025%，Mn0%，Fe0.0065%，Cu0.00026%，Si0.019%，Ni0.00029%，Pb0.0075%，Sn0.001%，余量为镁。实施例3蚀刻用镁合金其化学元素成分