浅析旋转刀式胶片裁断机的特点及发展趋势

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1、浅析旋转刀式胶片裁断机的特点及发展趋势　　摘要：旋转刀式胶片裁断机的应用不仅大大加快了切胶的速度，而且把胶料的裁断、称量、输送连成了一体，形成了一条生产线，提高了密炼的效率。在切胶过程中通过改变电机的转速，改变旋转刀的旋转速度，从而改变胶料的裁断长度，使裁断的胶料称量更迅速，称量的精度更高，提高工作效率。　　关键词：旋转刀式裁断机结构特点发展趋势　　随着社会主义市场经济改革的不断深入，我国的橡胶工业飞速发展，达到较高的水平。为了满足橡胶制品市场越来越大的需求，生产设备的更新换代加快了步伐，逐渐由机械化的生产转向自动化的生产。　　过去的橡胶密炼，有相当一部分由手工操作

2、完成，这不仅加大了工人的劳动强度，造成了大批劳动力的浪费，而且混炼效果不好。第一，从称量精度来说，手工操作既慢，精确度又不高，而自动化称量既方便快捷，又准确省事；第二，从配料精确度来说，手工配料过程中难免出现人为的误差，而自动化配料完全避免了这一误差，大大提高了胶的混炼质量。5　　国内外常用的自动配料裁断机有铡刀式裁断和旋转刀式裁断机两种，它们的用途是一样的，都是将胶片裁断成一段段，进行称量，然后放入密炼机内密炼。其中铡刀式裁断机结构简单，但切胶时切胶力很大，对刀的强度要求高，电机功率很大，并且产生很大的噪音。目前国内用得最多的还是铡刀式裁断机。而对于旋转刀式裁断机

3、，由于其采用旋转刀结构，旋转刀与胶料成一定角度，工作时裁断刀旋转，刀的一端先接触胶料，然后裁断刀的其他部分依次开始切胶，这样就使裁断刀切胶时的力量得到了缓冲，降低了噪音，同时使旋转刀的寿命得到了一定的保障。而且采用旋转刀裁断机，更便于称量，因为旋转刀式裁断机可以通过调节电机的功率，改变旋转刀的旋转速度，从而改变被切下胶料的长度。所以相对铡刀式裁断机来说，旋转刀式裁断机大大提高了胶料称量的精度，提高了密炼机的密炼精度。　　一、旋转刀式裁断机明显优于铡刀式裁断机的结构特点。　　1.输送方面　　整机结构紧凑，输送带供胶方式，变频控制速度，供胶效果好；输送带的张紧采用滑轨轴

4、承座形式，调整方便；变频控制输送速度，任意调节切割胶片的宽度，满足胶片称重要求　　2.安全方面　　必要的安全保护，检测胶片厚度，（胶片粘连超厚时，报警停车）；上胶位置装有安全拉线开关或安全急停按钮，确保操作人员的安全；危险部位装有防护罩，前防护罩采用网格防护，便于检查维修，并装有开门断电保护装置；动刀（旋转辊刀）与输送带的驱动电机采用电流过载保护，保证电机工作安全可靠；上部敞开式结构，便于观察胶片切割状况，在出现意外挤胶情况时便于处理。　　3.调整方便5　　气缸控制胶片压辊，起落可靠，调整方便；动刀（辊刀）装有一把（或两把对称安装）刀刃，采用螺栓固定安装，调整、更换

5、方便；定刀采用螺钉固定安装、调整方便；根据用户要求，可手动控制操作，也可与胶料秤（上辅机）联动实现程序自动控制操作。动刀（旋转辊刀）与定刀为固定单元组合，方便切刀间隙调整与更换。　　4.旋转刀的安全　　定刀与动刀（旋转辊刀）之间装有防粘刀装置，可以有效防止胶片的粘连；动刀（旋转辊刀）减速机采用带制动电机，动刀（旋转辊刀）可控制停在垂直位置，此时输送带可连续对胶料秤供胶，减少切刀工作次数，提高刀片的使用寿命。　　二、国内外旋转刀式裁断机的科学发展水平、市场现状及发展趋势。　　1.目前值得行业关注的是产品结构的改革，各企业都在加大新产品的开发力度，产品起点高，技术含量高

6、。如何保证新产品的品质和可靠性，满足环保、节能、可持续发展的要求等都是不容忽视的问题。　　2.随着社会进步和技术的不断发展，以及各企业对高效益和高效率的执著追求，企业对自动化水平的要求越来越高，这就要求裁断机设备的裁断能力、作业幅度和高度越来越大，大型裁断设备的市场需求随之增长很快。国内大型裁断设备已由过去单一的方式，逐步扩大发展成为以高性能、更安全可靠的大型裁断机为核心的裁断设备。而且大型裁断机的机动性和作业的灵活性等特点深受业内青睐。5　　3.可靠性方面与国外相比还是有一定的差距。这需要我们在不断消化，吸收国外先进技术的基础上，立足于国际化配套，更快地提升产品质

7、量和性能，扩大生产规模。因此在国内有着极大的发展空间和市场潜力，国内企业应抓住机遇，应用先进技术和通过国际化配套，不断开发设计具有自主知识产权的大型设备，尽快提升产品质量，提高产品竞争力，与国际名牌产品竞争。　　4.目前国外的该类设备都是比较先进的，具有完善的自安装和自配重功能，能够完成准确而快速的操作动作，质量轻，体积小，各种性能及可靠性高，操作容易，适用范围广，使用寿命长。为此，国内企业须加大开发力度，完善该类设备的以下功能：　　（1）动力十足。主要指能使该类设备灵活旋转、提升，能够快速工作。　　（2）操作方便。该设备可以让工人轻松工作，降低劳动强度，且不需