数控激光切割技术

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1、数控激光切割技术金属激光切割机是采用以価灯作为激励源的金属激光器输能量密度的激光朿，并聚焦在工件表面上，使工件上被光斑照射的区域局瞬间熔化和气化，通过电脑控制数控机械系统移动光斑照射的位置而实现口动切割。用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定状的切缝。它是集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高新技术设备。激光切割的应用领域可对金属、多种非金属板材、管材进行切割。如：机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机午-制造、农林制造、食品机械、特种

2、气车、石油机械制造、航空航天、坏保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械，特别适用于不锈钢板、铁板、铝材、陶瓷片、硅片、金钢石等切割。激光切割的显著优势1.精度高:定位精度0.15mm,重复定位精度0.02mm。2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。3.切割而光滑：切割而无毛刺，切口表而粗糙度-•般控制在Ra12.5以内。4.速度快：最大切割速度可达100mm/s,比线切割的速度快很多。5.切割

3、质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝-•般不需要二次加工。6.不损伤工件：激光切割头不会与材料表而相接触，保证不划伤工件。7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。8.不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。9.可以对非金屈进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。10.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模

4、具，节约更换模具吋间，从而节省了加工费用，降低了生产成木，尤其适合大件产品的加工。11.节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料發裁，最大限度地提高材料的利用率。12.提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。激光切割的特点:1、激光切割的切缝窄，工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切

5、缝。切边受热影响很小，基木没冇工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氣作为辅助汽体与熔融金属产牛•放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类熬料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硕度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜利铝合金，它们也是好的传热导体，因

6、此激光切割很困难，其至不能切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业來说，ir丁•微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没冇模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成木，所以从总体上考虑是更合算的。2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工激光朿聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供

7、（1）狭的直边割缝；（2）最小的邻近切边的热影响区；（3）极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（1）工件无机械变形；（2）无刀具濟损，也谈不上刀具的转换问题；（3）切割材料无须考虑它的硕度，也即激光切割能力不受被切材料的硕度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（2）由丁•不存在对切割工件的限制，激光束具冇无限的仿形切割能力；（3）与计算机结合，可熬张板排料，节省材料。3、激光切割

8、具冇广泛的适应性和灵活性与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能彖激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工激光束聚焦后形成具冇极强能量的很