大学生金工个人实践小结

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1、大学生金工个人实践小结南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，月。接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。老师们耐心细致地讲授和在积极的配合下，没有发生一例伤害事故，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。可时光匆匆，说真的刚开始感觉三周真的很漫长。三周转眼间就飞逝了现在回想这三周的蓝领之行，尝到酸—严格的上下班和工作制度；累—手持锉刀不停地锉呀锉；辣—高速切削的精彩表演；更多的甜—亲手制作精

2、美的工件。首先学习的钳工，去到南校区。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。第5页共5页老师给我介绍了钳工的主要设备，初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天。让我认识到钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我布置作业，要求我锯割一块厚度为1MM薄片，这就是作业。听到此话，一下子愣住了1MM怎么

3、可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，把锯路给锯歪了弄坏了练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！老师要求我自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM厚度算不了什么，很快

4、就可以磨掉的没想到磨呀磨呀，2MM厚度居然花掉了两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的最不幸的后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了01MM看着那个本来就不满意的残废的半成品，决定放弃它重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,接下来的一个星期里。还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的

5、!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了也好看多了或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。第5页共5页也学乖了后来的作业中我都认真地计算，吃了这一次的亏后。认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，痛并快乐着。接下来的机加工实习。

6、不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，钳工实习完后。看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：底什么是车床呀！现在可就大不一样了当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在面前的时候，异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，万分欢喜，再想到不仅可以看得到摸得着它而且我还会学习如何去操纵它除此之外还会学习如何操作数控机床，心中的喜悦更是难以言表。通过学习，现在老师教导我如何去操作车床、创床、铣床。都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。所学的机床中危险系数最高的车工，那车刀在飞速转动，但我都小心谨慎，认真地遵循老师的

7、教导及安全操作规程。一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我学得很轻松，经过几次练习，已会车出符合要求的工艺品。三周时间转眼即逝，时光如流水。为期三周的金工实习给我体会是。第5页共5页①通过这次实习我解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。具有初步的独立操作技能。②工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上。培养、提高和加强了工程实践能

8、力、创新意识和创新能力。③解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中。让我明白做事要认真小心细致，④这次实习。不得有半点马虎。同时