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1、膜分离技术：在石油化工污水处理技术中的应用1前言随着人们对环境和能源问题的口益重视，膜分离技术作为一种新型分离、净化和浓缩技术，以其过程清洁、简单、能耗低，化学药剂用量少的特点，在污水处理领域显示出独特的魅力。石汕化工生产中，会产生大量的含汕、氨、盐和酚等物质的污水［1］,排放量大，既浪费资源乂污染环境，给水体造成极人的危害。采用膜分离技术对石汕化工污水进行处理,可达标排放或回用，同时回收冇用物质，节约资源。与传统的化学淤浆法、生化降解法等污水处理方法相比，具有显苦的优势。2膜分离技术的特点膜分离是利用膜对混合物中各组分的选择渗透作
2、用性能的差异，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分混合的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的技术。它在污水处理、食品生产、医药合成和能源、化工生产等过程中发展相当迅速。尤其是近20年來，将膜分离技术应用于石油化工污水处理领域，形成了新的石油化工污水处理方法。据统计，大多数膜分离技术都可以应用于石油化工污水的处理［2］。毋庸质疑，膜分离技术和英他技术的集成技术，将逐渐冇针对性地代替传统技术，对石汕化工污水处理产生深远的影响。从材料的用度，膜可分为冇机的、无机的及冇机和无机混合的；根据膜结构，又可分为对称膜和不对称膜；按分离
3、原理，膜分离技术分为微滤(ME).超滤(UF)、渗析(D)、电渗析(ED)、纳滤(NF)和反渗透(R0)、渗透蒸发(PV)等。尤为令人瞩目的是，膜分离与蒸发、吸附、萃取、化学反应和生物技术等相结合，形成了膜蒸係、膜分相、液膜、膜萃取和膜生物反应器等-•系列新型膜分离技术。这些膜分离技术在石汕化工污水处理中，已取得了显著的技术突破。3在石油化工污水处理中的应用3.1含油污水据报道，我国每年产牛的含汕量在儿百到儿千mg/L的采汕废水达2〜3亿吨［1］,从经济和坏境方面考虑，回注或再利用含汕废水十分必要。目前，一般采用化学淤浆法和生化降解
4、法进行处理，处理后回注或再利用时，大多达不到使用要求，采用膜分离技术可以解决这一问题。膜分离技术是一种极貝发展潜力的含油污水处理方法［4］。采用中空纤维UF膜对油田污水进行处理的实验表明［5］,进水含油在100mg/L以上，进口压力为0.16MPa,出口压力为0.08MPa时，膜的透水量可达15mL/(cm2・h)以上，透过液含油量小于10mg/Lo选用磺化聚矶(膜材料制成平板式及管式UF膜，对含石油类物质的炼油厂和汕山污水进行处理，原水含石汕类物质10〜80mg/L,处理截留率为石汕类物质99.04%,悬浮物99.68%,硫酸盐还
5、原菌98.5%,腐生菌97.94%⑹。用UF膜处理胜利油田河口水站的油田含油污水,进行了1年的实验运行,处理后，水中的悬浮固体含量为0.56mg/L,含油量为0.5mg/L,透过液满足了低渗油田注水水质要求［7］。第一套用于汕HI采出水处理的人规模R0装置，建在加里福尼亚Bakers汕田附近的Mt.Pose废热电站。其水处理装査包括除汕、澄清、过滤、R0脱盐装置，用于电站锅炉给水这套处理装置成功地将含盐3000mg/L.硅63mg/L、油3.5mg/L.总有机碳(TOC)16〜23nig/L的采出水，处理到锅炉用水水质［8］。采出的
6、石油一般要经过洗油这一步。原油经水洗、相分离后,产生大量含油和盐的废水，且汕含量较高，如果直接排掉就会造成原汕的浪费和人量的废水，用NF膜可以将其分离成富油的水相和无油的盐水相。采用硝酸纤维素或聚氟乙烯NF膜，在0.7MPa压力下，可将含汕160mg/L的废水处理到含汕小于21mg/L的可排放废水，将富汕的水相加入到新鲜的供水小重新进入洗汕工序，既回收了原汕，乂节约了水的供应［9,10］。采用UF膜及中空纤维膜对含汕污水进行处理，效果也很好［11,12］。膜生物反应器应用于石油化工含油污水处理，对COD,B0D5,SS、浊度、石油类
7、物质的去除率分别为76%〜98%,96%〜99%,74%〜99%,98%〜100%,87%,而且氨氮的脱除率达90%以上，出水浊度低，水质稳定，易于回用［13］。3.2含酚污水含酚污水中主要冇苯酚、邻卬酚、硝基酚、氯代酚和氨基酚等，它们毒性大，需去除后才能排放。采用中空纤维膜蒸帑技术处理含酚污水，以2%NaOh溶液为吸收液，料液流速大于4.OmL/min时，苯酚渗透率儿乎不随苯酚的浓度变化。在料液ph"0、温度45°C条件下，浓度高达5000ug/mL的苯酚经处理可降至50ug/mL以下，去除率达95%以上［14］。采用R0膜处理含
8、酚污水时，先将含酚污水浓缩，再进一步处理为无害物质回收。采用NF膜处理时，先用C102将酚氧化成酸，再中和成盐后，通过NF膜浓缩回收，透过液则做循环水使用。用R0或NF膜处理酚质量分数小于5.0%的污水吋，对酚的脱除率达95%以上［1
