技术要求的写法

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1、技术要求的写法1.未注锐边倒角0.5X45°.2.未注公差按标准ISO2768-Z-m和ISO2768-2-K3,表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011技术要求：1，全部焊缝采用手工电弧焊，2，所有焊缝不得有熔蚀等缺陷3.未注锐边倒角0.5X45°.4.未注公差按标准ISO2768-Z-m和ISO2768-2-K5.本焊接件图纸共三张，第一张是焊接件装配整体尺寸图和方钢管焊接位置图第二张为钢板焊接位置尺寸图和焊接后钻孔尺寸图，第三张为各部分零件图6.焊接时先照第一张图纸把方钢管焊好，再照把其他配件焊接上去，然后配钻孔。7，左右焊接件除19,20,21,28,2

2、9外，其余左右对称。技术要求：1，整机表面淡橄榄绿色，色板RAL60112,装配螺钉时，在螺纹上图上适量的乐泰242.技术要求：1.全部焊缝采用手工电弧焊，2.所有焊缝不得有熔蚀等缺陷第10页共10页3.所有孔在零件焊接后加工4.未注锐边倒角0.5X45°.5.未注公差按标准ISO2768-Z-m和ISO2768-2-K6.表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011技术要求：1.全部焊缝采用手工电弧焊。2.所有焊缝不得有熔蚀等缺陷。3.所有孔在零件焊接后加工。4.本焊接件图纸共三张，第一张是焊接件整体尺寸图和方钢管焊接位置图，第二张为钢板焊接位置尺寸图和焊接后钻孔

3、尺寸图，第三张为部分零件图和焊缝标注。5.其他尺寸请参考单独的零件图纸6.左右焊接件除19,20,21,28,29外，其余左右对称。7.未注锐边倒角0.5X45°.8.未注公差按标准ISO2768-Z-m和ISO2768-2-K9.机架表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL6011技术要求：1.未注锐边倒角0.5X45°.去毛刺。2.未注公差按标准ISO2768-Z-m和ISO2768-2-K3.所有孔在焊接后配钻。技术要求：1.未注锐边倒角0.5X45°.第10页共10页2.未注公差按标准ISO2768-Z-m和ISO2768-2-K3,表面喷哑光漆淡橄榄绿色RAL

4、601142,装配螺钉时，在螺纹上图上适量的乐泰242.4.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。8各零、部件装配后相对位置应准确。3.所有相对运动的零件,要求运动自如,不得有卡死现象存在技术要求大全技术要求大全1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.经调质处理，HRC50～55。5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。6.渗碳深度0.3mm。7.进行高温时效处理。8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。10.铸件公差

5、带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。11.未注圆角半径R5。12.未注倒角均为2×45°。13.锐角倒钝。14.各密封件装配前必须浸透油。第10页共10页15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。24.装配

6、前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。第10页共10页30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。31.花键装配同时接触

7、的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。38.上下轴瓦的结合

8、面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。39.用定