数控机床的加工工艺分析与工装夹

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1、前言2第1章数控机床的产生及发展31.1数控机床的产生31.2数控机床的发展趋势3第2章数控机床的加工工艺分析与工装夹52.1零件图的工艺分析52.2加工设备的选用52.3合理选择切削用量62.4合理选择刀具和夹具72.4.1刀具选用的原则72.4.2刀具材料的选择方法72.4.3刀具的分类及特点92.4.5夹具安装要点92.4.6加工路线的拟定9第3章零件程序编制143.1加工中心综合实例143.1.1加工部位分析143.1.2工步设计153.2走刀路线与编程163.2.1工步1：粗铣顶面与编程163.2.2工步2：钻Φ32、Φ12孔中心孔与编程173.2.3工步3：钻Φ32、Φ12孔至Φ

2、11.5与编程183.2.4工步4：扩Φ32孔至Φ30与编程193.2.5工步5：钻3×Φ6孔至尺寸与编程203.2.6工步6：粗铣Φ60沉孔及沟槽与编程213.2.7工步7：钻4×M8底孔至Φ6.8与编程243.2.8工步8：镗Φ32孔至Φ31.7与编程253.2.9工步9：精铣顶面与编程263.2.10工步10：铰φ12孔至尺寸与编程273.2.11工步11：精镗Φ32孔至尺寸与编程283.2.12工步12：精铣Φ60沉孔及沟槽与编程293.2.13工步13：攻4×M8螺纹与编程30结束语32参考文献3333前言数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，

3、而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。而且随着世界制造业的转移，中国正逐步成为世界加工厂，美国，韩国，英国等国家已经进入工业化发展的高科技密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐步向发展中国家转移，我国正处于重工业发展中期，所以数控技术的发展对发展中国家的发展尤为重要。.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。在改革开放后，我国数

4、控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济

5、转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1999年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。33第1章数控机床的产生及发展1.1数控机床的产生在机械制造工业中并不是所以的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船，航天，航空，机床，重型机械及国防工业更是如此。为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要

6、一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生发张起来的。它为单件，小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。根据国家标准GB/T8129-1997,对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行的过程中，不断的引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控简称CNC。数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。1.2数控机床的发展趋势从1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是电子管，晶体管，集成电路，小型计算机，

7、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。其中三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称NC系统。后三代为第二阶段，称作计算机软件数控，简称CNC系统。数控机床总的发展趋势是工序集中，高速，高效，高精度以及方便使用，提高可靠性等。工序集中20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即具备刀具自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种