数控机床产业化进程

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1、毕业论文题目学院系班学生姓名指导老师设计所在单位.年月第27页共27页摘要数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。..........................................................................数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线

2、光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。.........................................数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。　随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大

3、的经济第27页共27页与社会效应。欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。关键词:数控发展机床第27页共27页目录第一章数控机床的产生第二章数控机床的发展2.1数控系统的发展12.2机床的发展趋势2第三章数控机床的分类3.1按加工工艺方法分类43.1.1金属切削类数控机床43.1.2特种加工类数控机床43.1.3板材加工类数控机床43.2按控制运动轨迹分类53.1.2点位控制数控机床53.2.2直线控制数控机床53.2.3轮廓控制数控机床53.3按驱动装置

4、的特点分类63.3.1开环控制数控机床63.3.2闭环控制数控机床73.3.3半闭环控制数控机床73.3.4混合控制数控机床7第27页共27页第四章数控车的工艺与工装削4.1合理选择切削用量94.2合理选择刀具94.3合理选择夹具104.4确定加工路线104.5加工路线与加工余量的联系104.6夹具安装要点10第五章程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧5.1程序首句妙用G00的技巧115.2控制尺寸精度的技巧125.2.1修改刀补值保证尺寸精度125.2.2半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度125.2.3程序编制保证尺寸

5、精度125.2.4修改程序和刀补控制尺寸13第六章数控技术6.1数控机床电气控制系统综述146.2数控机床运动坐标的电气控制16结语致谢参考文献第27页共27页第一章数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单

6、件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerizednumerical，缩写ＣＮＣ）。数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及

7、刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。第27页共27页第二章数控机床的发展2.1数控系统的发展从１９５２年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控ＰＣ机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数

8、控，简称ＣＮＣ系统。2.2机床的发展趋势数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。（1）工序集中20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。目前，加工