离子点火装置应用情况

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1、2*330MW机组等离子点火装置应用情况东腔发电冇限公司（以下简称东舲公司）锅炉系上海锅炉厂制造的亚临界压力参数、自然循环汽包炉，单炉膛、-•次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身封闭、固态排渣煤粉炉。锅炉燃用东胜本地烟煤。锅炉的制粉系统采用冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配置5台液压变加载中速磨煤机。锅炉启动点火系统采用烟台龙源——DLZ-200型等离了体煤粉燃烧器，配冇2层等离了体点火系统，配置在A、B层燃烧器上，无燃油系统。磨煤机选型为：ZGM95G型中速、液压变加载、银盘式磨煤机，出力10~46t/h。该型磨煤机特点适

2、合低煤量长时间运行，主要原因：僭煤机加载压力可以较大范围变化调整，以保持対煤种、煤量的适应性。等离子体煤粉燃烧器选型为烟台龙源电力技术股份有限公司的DLZ-200型等离了体煤粉燃烧器，采用直流空气等离子体做为点火源，可直接引燃煤粉，实现锅炉的冷态启动。该系统主要有以下几部分组成：等离子体发生器——产牛•电功率为50〜150kW的空气等离子体；直流电源柜（含整流变压器）——用于将三相380V电源整流成百流电，用于产生等离子体；等离子体煤粉燃烧器——用于与等离子体发生器配套使用，以引燃烧煤粉；等离子体点火机理：原煤主要来白内蒙古东胜周边地区，燃煤水

3、份人，挥发份高，易着火，易磨制。两年来累计启动15次，低负荷稳燃56次（负荷低于120MW）,锅炉灭火示恢复3次,等离了在上述事件发生时，英应用特点：经济:采川等离子体点火技术,2008年至2009年全年使用等离子体点火系统耗时329小时，阴极头更换6次。若使用柴油，平均每小时耗油4t/h,则消耗柴油1316to两者比较，其维护费仅是使川柴汕费用的10%以F，对于电厂，具经济费用节省是相当可观的；环保：由于点火时不燃用汕品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放人量烟尘对坏境的污染；另外，电厂釆用单一•燃料后，减少了汕品的运输和

4、储存环节，亦改善了电厂的环境；简单：电厂采用单一•燃料运行，简化了系统，简化了运行方式；安全：取消炉前燃油系统，也口然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故；升温、升压更易于控制：rti于在升温、升压阶段，采取单一燃料、能维持少煤量长时间运行，其升温、升压平稳，过热器、再热器耒使用喷水减温，从而有效防止了蒸汽温度大幅波动。1影响等离子体点火启动的因素：1.1）载体风压力：根据上述载体风压力分析：等离子体在点火阶段对载体风压力耍求鮫苛刻，5~7kPaZ间。在锅炉运行中，A、B层等离了体四角燃烧器载体风压力是不完全一致，同时各角一次风速、煤粉浓度都是

5、不均匀的，造成锅炉点火初期，各角着火效果有好有坏，此时若等离了体载体风压力发生波动，会导致个别等离子体燃烧器着火效果差存在局部煤粉爆燃隐患。等离了体点火系统通常在机组启动、滑参数停机、及低负荷消缺过程屮使用，在以上三个过程屮，只有在冷态时，对等离子体载体风压力要求较为苛刻，而在热态时，对载体风压力耍求不高，只要其风压在7~12kPa以内均可以引燃煤粉。因此建议：设一套等离子体载体风系统点火系统与一套载体风冷却系统，机组启动时由罗茨风机、自动调压阀提供载体风，保证载体风系统压力稳定。正常运行时，由压缩空气（或火检冷却风机）提供载体风，实现热态备用

6、、稳燃、冷却冃的，提高锅炉启动初期安全。1.2）煤粉细度:煤粉细度大小是影响锅炉冷态启动着火的主要因素，本锅炉启动初期控制煤粉细度在12~15%（R90）之间，煤粉细度低，易着火且稳定性好。煤粉细度大，引燃煤粉相对困难。#2炉曾经发生过:A层等离子体拉弧正常后，启动A磨后，加载压力调整至2^3MPa（经验启动参数），点不看火现象。后将加载压力调整至9.OMPa（上限），锅炉点火正常。事后分析原因：A懒连续运行周期较长，磨棍、磨盘辭损严重，且此时加载压力低，煤粉未能充分辭制，煤粉细度人，造成点不着火事件。事后我们把磨煤机运行周期作为一个主要统计指

7、标，來确定启动中加载压力。1.3）一次风速控制要求：等离子体点火初期短时内要求一次风速在13~16m/s,在多次点火过程中调整至13~14m/so风速高、风量人，携带煤粉量人，煤粉细度人，对等离了体燃烧器核心温度冷却量人，导致着火后效果差，火检弱。风速低，风量小，一次风携带煤粉能力降低，容易造成磨组、粉管堵塞。由于一次风速在实际运行中不稳定，变化较大，不利于运行长期监视，通常采用控制一次粉管风压方式來控制风速。存在问题：一次风速控制不当，容易导致磨煤机堵塞。运行屮采取措施：控制一次风速、防止解煤机启动初期堵塞方法：跟踪磨煤机排渣情况，始终保持给

8、煤量二燃烧量+排渣量，使三者达到动态平衡。其屮燃烧量没法衡量的，只能根据磨煤机排渣量人小判断，渣量增加，磨煤机内存煤增加，说明此时一次风量偏小，需增加