精细化工行业erp解决方案

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1、精细化工ERP解决方案普实观点：精细化工企业的产品少原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也和对容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是ERP系统控制的重点。但精细化工企业在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次追踪、成木计算等方而有很强的特性，也是化工企业的管理难点。精细化工表曲活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增口剂、有机颜料、吞料和农药等。行业介绍精细化工是国民经济基础

2、产业之一，目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。涂料包含醉酸树脂及醇酸树脂漆、乳液及乳胶涂料以及其他合成树脂涂料化妆品包含膏类、香水类、香粉类、毛发用、口腔卫生用品等；光谱增感染料和彩色显影成色剂包含光谱增感染料、彩色显影成色剂等；表而活性剂包含发泡、消泡，乳化，洗涤活性剂等；染料包含酸性染料、活性染料、分散染料、阳离子染料、还原染料、其他染料；香料包含天然香料、合成香料、香精等；农药包含杀虫剂、杀菌剂、除草剂及植

3、物牛长调节剂等；行业特性说明精细化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有白己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行牛产，和离散型牛产相比，精细化工有以下方血的特殊性：知识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业；生产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种川于控制和调度的特性参数繁多；产品专业性强、技术差别大，相対传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管

4、理问题突出；产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。在化工行业ERP中，采用配方的概念來描述产晶结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产吊，产品结构往往呈倒锥形，山协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器屮储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料及能源等组成。描述这种配方型的产品结构还应具有批量、有效期等方而的要求。化工业加工工艺采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续冃能力匹配性强,在最高和最低

5、II产量间波动产出品町能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流稈首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。化工企业的设备--般是整套的生产线设备，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就会造成全线停产，损失严重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能屮断。连续流程生产屮，特别强调均衡生产，当需求发生变化吋，只有通过调节生产参数来控制产量。物料存储形态多样化，化工企业

6、的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电子传感器获得。口动化水平高，化工企业采用大规模牛产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的口动化设备比较成熟，例如DCS、PLC,因此，生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要从事管理、监视利设备检修工作。在粘细化工企业中，年度计划具有重要意义。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料采购计划和力度生产计划的制定。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款,每H、每周生产计划的物料平衡依靠原材

7、料库存來保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门同步进行生产。根据对中间产品控制的严格程度，计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业有“工作令”，而是只有指令计划下达。另外，化工企业随着牛产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。批号跟踪管理，化工行业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、冋流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理，牛产过程要求有I•分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。车间管理的主

8、要任务是确认和接收上级的生产计划、统计主要经济技术指标和生产完成情况以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。化工企业的车间管理相对简单,主耍根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。rh于精细化丄行业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都町以通过计算机进行向动记录。行业管理重点与常见的困扰产品批次跟踪管理梢细化工企业对原物料、中间牛产过程、及产成品的质量管理相当严格，要求对产品的质量进行跟踪。当出现产