火力电厂等离子无油点火和稳燃技术

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1、火力电厂等离子点火和稳燃技术一、公司基本概况：洛阳博耐特工程技术有限公司是在洛阳国家高新技术产业开发区注册登记的高新技术企业，具有独立法人资格。公司共拥有90余人的员工团队，其中技术开发人员60人，约占职工总数60%以上，行政人员和生产人员分别占到25%、15%o这是一支极具开拓进取精神的充满活力的队伍。在技术研发队伍的60人屮，拥有教授级高工3人，高级职称者12人，中级职称者35人，傅士2人，硕士研究生1人，留学归国人员1人。主要从事等离了燃煤点火技术研发及设备制造。此外，公司建有大型热态1:1模拟试验台，可对各种煤质和燃烧器进行热态点火燃烧实验

2、。二、工业应用及技术特点洛阳博耐特工程技术有限公司通过引进俄罗斯最新一代等离了发生器核心技术，针对屮国电厂贫煤和无烟煤的难燃特性及不同锅炉燃烧器型式，对等离子燃煤点火的相关配套技术进行全面研究试验和二次开发，开发出适合中国国情的等离子燃煤点火装置，且已形成了多项具有自主知识产权的专有技术，其屮等离子的发生器已于2003年获得国家专利。等离了燃烧器采用分级点火，气膜冷却的设计方案，可以较小的能量点燃大量的煤粉；根据国内火力电厂的控制要求，控制系统可采用独立的PLC控制，也可融入电厂的DCS控制系统，实施有效的通讯、控制联系，提高了锅炉系统运行的安全、

3、可靠性。2004年3月，在等离子试验台上成功将挥发份为7.7%、灰份为36.9%的无烟煤点燃，并通过了西安热工研究院的技术鉴定。2005年9月，在秦岭电厂200MW机组670吨锅炉上完成了工业性试验，实现了冷炉无油启动，成功点燃了挥发份为14%、灰份为35%、发热量为17MJ/Kg的劣质贫煤。创造了单只发生器功率100〜300KW可调、阴极寿命2200小时、热效率293%等三项世界领先技术指标。2005年1月〜5月在大唐三门峡电厂2X600MW机组3#锅炉上安装使用，圆满完成了3#锅炉168之前的各项试验工作，单台炉节省燃油约5000多吨。4#锅炉

4、的等离子点火装置正在安装调试之中。2005年3月已在河南新安电力集团135MW机组上安装、调试完成，即将投入使用；该电厂煤质参数为：收到基挥发份14%、收到基灰份35%、低位发热量18.38MJ/Kgo实际应用表明，我公司开发的“烈火(blaze)"系列等离子燃煤点火装置，可适用于我国现有的绝大部分燃煤锅炉。且等离了点火系统的实施，对锅炉的原燃烧特性无任何影响，可最人限度的保证燃烧质量和NOx的排放控制，是火力发电企业实现锅炉无油点火的首选解决方案。主要技术特点：发生器■采用世界领先的等离子发生和控制技术，使得等离子发生器的功率在同领域内处于世界领

5、先水平.(100〜300KW可调)；■关键部件寿命达到200小时；■热效率高达93%。燃烧器■采用分级燃烧的结构，可以较小的等离子功率将犬量的煤粉在冷态下点燃，点火效率高；■等离了流在燃烧器中心筒与浓煤粉流接触、点燃，点火功率小、点火成功率高，对点燃贫煤/无烟煤有利；■煤粉流与等离子流之间的热化学反应可以降低锅炉NOx的排放量，电除尘装置可随时投用，有利于环境保护；■依据不同的组态方式，口J以满足100〜1000MW锅炉点火和稳燃要求，保证锅炉的热工参数。三、市场前景及产业政策2005年底全国火电装机容量已经达到5.3亿千瓦，仅2005年投产火电机

6、组7000万千瓦，大量新建机组陆续投产。全国火电机组年燃油消耗达1000多万吨，燃油费用450多亿元，是工业消耗燃油的主要行业。目前，我国工业用油约占全部石油消耗的一半，其中，电厂燃料用油约占工业油耗的35%左右。对已经建成投运机组，锅炉启动点火和调峰稳燃是火电厂耗油的主要方式，如:200MW机组启动一次平均耗油量为50吨,最高达258吨;30万千瓦机组启动一次平均耗油量146吨，最高达736吨；而且稳燃、助燃用油量也相当可观。对于新建机组，按照原电力部颁发的《火电机组试运验评标准》，168之前的调试阶段定额耗油量如下：（并按现有市场燃油价格折算燃

7、油费用）项目机纽燃汕定额折算燃油费用135MW机组1600吨800万元200MW机组3000吨1500万元300MW机组4000吨2000万元600MW机组9000吨4500万元尽快实现发电企业燃料用油的节约和替代势在必行，为此，等离子点火稳燃技术目前已被国家发改委作为垂点推广的节汕技术。推广等离子点火和稳燃技术、实现火力发电厂无油点火和稳燃，以缓解目前国内燃油紧缺的局面、抑制燃油消耗增长过快的势头，对国家建设节约型社会，具有重大的现实意义和深远的战略意义。在经济迅猛增长的欤动下，中国从2004年6刀份超过日本，成为排在美国Z后的第二大石油消费国和

8、第五大石油进口国。中国在“十一五”规划中首次提出了单位GDP能耗五年降低20%的硬“指标”，以推动建设资源节约型和环境友好