直缝钢管的生产方法及应用

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1、直缝钢管的生产方法及应用:用范围直缝钢管直径范围在406〜1600mm之间，在特殊情况下其至可以更人，管壁厚度与管径的比值约为0.06-0.08o国外的现代制管技术可以制作壁厚高达100mm的焊管。工业上用钢板或钢带生产直缝钢管只有几种方法，其原则上的不同在于钢管的成形方法上，成形后钢管后续加工过程基本上是相同的。成形方法原则上取决于钢管焊缝的分布，按焊缝的分布将钢管分为两种基本形式：直缝钢管和螺旋缝管。与此相应，焊管生产分为直缝钢管的生产和螺旋缝管的生产。一直缝钢管和螺旋缝管应用最广泛的焊接方法

2、是埋弧焊(SAW),其质量好、生产率高、技术成熟、稳定。占前，国外直缝钢管广泛应用下述范围：•陆地和海洋输送气、水和石油的干线管道；•化学工业输送化工原料和产品的不锈钢管；•海洋工业结构用管；•锅炉制造用管和特殊用途的结构管。直缝钢管的生产直缝钢管的生产可分为两个阶段，即成形阶段和成形后的制造阶段。国外大口径直缝埋弧焊钢管的生产按成形方式分为4种：•UOE成形(UOEprocess)；•银弯成形(Rollbendingprocess)；•逐渐模压成形(Progressiveformingproce

3、ss)；•逐渐折弯成形(Progressivefoldingprocess)°直缝钢管的生产1.1成形阶段1.1.1UOE成形这种方法生产率最高，也是直缝钢管最主要的生产方法。机组的简要生产过程是首先弯成U形，然后压成O形，内外焊完后进行机械冷扩径(Expansion)。这种方法的特点是可获得尺寸极其稳定的钢管，生产能力高，可制造长度超过18m长的钢管。1.1.2轮弯成形这种方法是在辘弯机上经过几道工序后，钢板被弯成开口管，开口边缘不变形仍是直的。随后开口管被送到边缘弯曲机上，板的两个边缘被连续滚

4、弯成形。这种方法的特点是适应性强，对屮等生产量来说经济性好，但是其生产钢管的最小直径和最大壁厚受到限制。1.1.3逐渐模压成形这种方法的成形过程是钢板首先被送去压型，再由控制器送到弯曲位置，在经过一系列与管径相匹配的压模后而形成一个开口管。操作吋有两个控制器，板的一侧首先被弯成半圆，然后板被第二个控制器移动，另一侧随后也被弯曲成形。因为弯曲模刃的厚度会影响开口管的圆度，因此弯曲模刃的厚度必须保证最小。一般成形完毕后，开口管被送到边缘弯曲机上,板的两个边缘被连续滚压成所需形状。这种方法的特点是适应性

5、强，对屮等生产量來说经济性好，可以制作小口径和厚壁钢管。1.1.4逐渐折弯成形由这种方法进行钢管成形最初用于海洋工业，由于经常需要用控轧板在冷态下成形以制作特别厚的钢管，而这种方法具有高的成形精度和施加压力，所以用来制作海洋工业用厚壁钢管。这种方法的特点是针对高强度和厚壁钢管，它既适用于小直径，也适用于大直径，因此它可以制造于干线管和海洋结构用管；系统设备费用低、适应性强、经济性好，即使小批量生产，也可降低费用。1.2成形后的制造阶段上述成形阶段完成后，大口径直缝钢管其后制造阶段包插一系列基本相似

6、的工艺过程，主要过程：1.2.1板边缘加工焊接坡口。加工方法有铳削和刨削两种方式。在板的两侧，可以有一个或多个铳、刨削头。根据板厚不同，坡口可以加工成I形、带一定钝边的单V或双V坡口。特别厚的钢管，可把外缝铳削成U形坡口，其口的是减少焊接材料的消耗量，提高生产率，而根部较宽，避免产生焊接缺陷。1.2.2定位焊，即通常所说的预焊。一般用二氧化碳气体保护焊进行，其目的是使钢管稳定，这点对后而的埋弧焊特别有用，可以防止烧穿。钢管定位焊后应经过目视检验，以证实焊缝是连续的、口无任何缺陷。2.2.3钢管内、

7、外焊接，即精焊。钢管定位焊后，随后进行的主要是钢管的内、外焊接,这是钢管制造过程的一个重要环节。它是由与成形机组分开的埋弧焊方法完成，为捉高生产率内、外缝焊接采用多丝埋弧焊，焊丝数量最多可达5丝。为避免焊缝偏离，焊接机头上装有特殊的焊缝口动对中装置。对厚壁钢管采用多层焊，以减少热输入量，改善焊缝的物理性能。12.4焊缝探伤。为了尽快识别焊接缺陷，焊接操作完成后立即进行超声波探伤和X射线探伤，发现缺陷及时返修。1.2.5冷扩径。焊接完工后钢管圆度和直度通常不能满足相关标准和技术条件要求，定径和定直度

8、被用到制管厂，通过机械冷扩胀方法來完成。1.2.6钢管水压试验。试验压力可以高达钢管材料用服强度的90%以上。1.2.7最后对整个钢管进行超声波探伤和X射线探伤复查以及外观检查双面埋弧焊(LSAW-LongitudinalSubmergedArcWelded)是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护,但是这个渣不是焊条的药皮。双面埋弧焊直缝和手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出來的焊药。这个焊药系统由一