班组培训(安全技术篇)系列之钻工安全技术

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时间:2019-01-05

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1、第五节钻工安全技术基础知识钻削在金属切削加工中应用很广泛。而麻花钻则是在实心材料上钻孔的主要刀具。掌握钻削加工安全技术知识消除伤害事故,对实现安全生产具有很重要的意义。一、钻削的不安全因素1.钻床工作吋,心轴、套筒、钻头和传动装置等回转部分,如没有采取适当的防护装置,可能会卷住人的衣服和头发。工件在钻床工作台上夹装不牢、钻头没有装紧或钻头折断时,都可能发生事故。2.钻韧性金属时,钻下的连续铁屑如果没有用断屑装置;或钻脆性金属时,清楚钻床上工件的铁屑没有遵守安全规程,都有可能割伤人。3.其它不安全因素。二、钻削的安全措施1.为了工作时的安全,对钻床的设计、夹具的设计

2、、钻头的刃磨等方面都要采取各种措施,以防止事故的发生。2.按照-般切削机床的安全要求,其传动装置必须牢固地遮盖住或有防护罩。3.夹装钻头的套筒外不可有凸起边缘。夹紧钻头的装置须保证把钻头夹装牢固,对准中心和装卸方便。4.当工件经钻孔、较孔、刮光孔底等一系列连续操作,而钻头需要吋常装卸、或钻不同直径的孔径时,宜采用快速装卸式套筒。这种套筒在心轴回转时装卸钻头耍比较安全,并显著地提高了劳动生产率。5•在尺寸小的工件上转孔,需用手工夹具。6•在操作中应防止钻头折断。钻头折断主要有以下原因:1)钻孔时,钻头碰到工件上的砂眼或硬块而折断。遇到这种情况时,可缓冲慢进,防止钻头

3、折断。2)钻头上的螺旋槽充塞铁屑来不及排出,而使钻头折断。这种情况采取钻头定时断续进给,保持排屑畅通,钻头就不易折断。3)用麻花钻头钻削非常厚的韧性金属材料时,从钻头排出两条螺旋形铁屑跟钻头一起冋转,使人员受到伤害。这种钻屑必须在钻削过程中使之碎断成碎片,可在钻头上做成断屑槽或钻头定时断续进给,断屑畅通,钻头就不易折断。三、钻孔过程的安全技术钻孔过程应包括切削用量的选择、工件装夹和钻孔切削三部分:1•切削用量的选择。必须根据工件材料的性质、孔径人小、孔的精度和表面粗糙度来正确选择切削用量,并使纶产效率达到最高。但绝不允许选用的切削用量超过机床功率和机床、刀具、夹具

4、、工件的强度和刚度所允许的范围,否则将会造成工件报废,刀夹具和机床的损坏,甚至造成伤害事故。2.工件的装夹。钻孔时丁件必须要夹紧。如用搭压板的方法压紧时,压紧螺钉必须靠近工件,垫铁要比工件略高,这样才能牢固地压紧工件。否则,很容易在钻削过程屮由于扭矩的作用,而使工件飞岀造成伤害事故。2.钻削中的安全注意事项。1)严禁戴手套操作,戴手套操作是钻削过程中引起事故的主要原因。2)钻削时手中不准拿棉丝,以免不小心被切屑勾住而产生事故。3)工作台面上不允许放置工夹量具及其他用具,以防被旋转着的铁屑带着抛岀,以及在万一发生事故时,使事故扩大化。4)切屑要不断地清除,过长的切屑

5、应该用钩了勾掉或停车处理,以防切屑缠绕过多或抛出造成事故,清除切屑时不允许用手拉或嘴吹。5)钻孔吋要加冷却液,钻深孔吋要经常将钻头提起排屑,防止事故。6)钻通孔时,在孔将要钻穿时,应减小进给量,否则在钻头刚钻穿时,横刃不再受到轴向阻力,钻头就会突然加大进刀,切屑增厚,工件和刀具就要受到很大的扭矩。轻者钻头折断,重者会使工件和夹具一起随钻头旋转而抛出造成事故。7)机床未停稳时不准调换钻头、钻夹头,及进行孔径测量,也不准进行变速。四、钻工安全操作规程1.工作前对钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。2.按规定穿戴好安全防护用品;特别是工作中严禁戴手套。3•工件

6、夹装必须牢固可靠。钻小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。4•使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位。手动进刀时,逐渐增压或逐渐减压,以免用力过猛造成事故。5•钻头上缠有铁屑时,要停车清除。禁止用嘴或压缩空气吹,不得用手拉。要用刷子或铁钩子清除。6•精绞深孔、拔锥棒吋,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。7•不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。8•使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。使用前横臂必须卡紧。9•横臂及工作台上不准放物件。10.1作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并耍卡紧。

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