配煤室土建施工方案

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1、配煤室施工方案基础施工1•测量放线配煤室与各通廊及转运站，相与关系紧密，故其纵横中心主控轴线的控制极为重要，必须与其它相应建筑物连测，首先依据甲方提供的现场施工平面布置图及坐标控制点成果表，按设计图纸尺寸严格施测，标出各轴线控制点，然后在建筑物周边适当位置埋设永久性控制桩，标桩必须埋设稳固，放线完毕后申请现场监理及甲方进行轴线复查，复查无误后方可进行基础土方开挖。2.土方开挖依据设计图尺寸及桩位图和放坡系数，确定基础上口开挖线，并放出灰线图。开挖从一端退挖到另一端，所挖土方留足回填量（回填土堆放在基坑旁的空余地方）余土由自卸车运到甲方指定的堆土场，当机械挖土至设计底标高以上

2、200mm时，为防止扰动基坑底，余土由人工清底，挖土机前面挖，人工后面清理。当基坑开挖成形后，在基坑四周设置水沟和集水井，并安装好潜水泵作坑内水应急用。3.垫层及桩头锚固筋焊接和灌蕊当基底清理到设计标高后，先用水准仪测出垫层的上表面标高，用红油漆在桩头上做好标记，安装好垫层边线模板，请监理及甲方设计部门对开挖地基进行验收，验收合格后浇灌C15從垫层。在管桩的桩头周围上按设计要求焊上6根©16锚固钢筋，桩芯内安装好锚固筋钢筋基子，验收后浇灌桩芯。在垫层上弹出各条轴线及轻成形的模板安装控制线，便请监理进行轴线复核,复核无误后立即进入基础钢筋绑扎。4.基础模板及钢筋绑扎先绑扎独立

3、承台基础底部网片钢筋，绑扎时严格按图施工，确保钢筋绑扎的质量及几何尺寸，控制好保护层的厚度，底板钢筋绑扎完毕后，开始安装基础模板，架设各独立基础间连接梁底板，底板架好后，绑扎连接梁钢筋，最后安装梁侧壁模板，待整个基础模板安装完毕后，将主控制轴线用经纬仪引至模板上根据轴线校正加固模板，然后安装柱子插筋，柱子插筋安装前先依据轴线，用钢管控制好柱子直筋的外边线，防止在碗浇灌时，柱子插筋变形走样，待钢筋模板全部安装完毕后，由各班组负责人及项目部质量检查员对基础各分项进行自检，自检合格后，上报甲方及现场监理对基础模板、钢筋进行验收，合格后方可进入下道工序施工。5.碗浇灌由于现场准备安

4、装一台ZTQ40型塔吊，基础浇灌不考虑水平运输所用脚手架,浇碗前通知搅拌站先检查施工机具和对栓配合比进行称量，控制腔配比牌，请甲方及监理对径配比称量认可后方可浇灌碗，浇灌时由一端向另一端的顺序用地泵输送到指定位置，碗振捣要分层，每层厚度不大于30cm,不得漏振和过分振捣，木工班和钢筋班在碗浇灌时要派专人看模看筋，碗浇灌应连续进行，每个承台不得留施工缝，并做好碗浇灌后表面清平修整工作，每班应留两组试块，一组送试验室标养，另一组放现场同条件养护，根据气候情况，碗浇灌完四天后才允许拆除模板，在模板全部拆除完毕后，申请甲方及监理对基础进行验收，并将基坑内杂物清理干净，验收达标后，立

5、即回填土方。回填土由人工回填，小型打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于300mm,每层夯实不小于三遍。7.1.11.2主体工程施工该工程的主体施工采用滑模施工，将筒仓部份分成四段施工，每段完成筒仓二连体施工，滑升设备拆除后再施工相连的座筒仓，如此依次进行，属框架结构的部位按常规方法施工，本主体施工方案重点说明筒仓滑模施工。1.滑模构造每个筒仓滑升大架设提升门架18棉，提升千斤顶18个，辐射梁18扌品液压提升机一台，控制二座筒仓的36台千斤顶，设内提货吊笼一台内外模板采用钢模,模板高1.2m,宽0.1m。2.滑模安装根据轴线，确定筒仓壁的内外边线及提升架的位置，将筒仓中间的漏斗封闭

6、扩大设备安装空间，便于进行组装。组装顺序：中鼓圈-辐射梁一门架T环梁T围圈一支撑一井架一模板T垂直运输系统f控制系统f试滑f滑升f吊脚手架T安全设施。3.滑升施工a）初滑，先将模板内的杂物清除干净、冲水湿润，表面不留积水，各种施工机具检查调试，同时核查施工配合比，请甲方及监理代表监督计量，对各班施工人员进行书面交底，让其职责明确，使之人人有任务，事事有人管，懂得各自工作标准及安全操作规程，一切工作准备完后进入滑升碗浇灌，浇灌前用减半石子用量観铺底，然后分层浇灌每层300mm,分层振捣,直至接近模板上面50俪,这期间，根据实际情况提升1-2个行程，（每行程提升高度30cm）并

7、注意提升间隔时间。提升行程的多少，根据实际情况而定，初滑正常后进入正常滑升。b）正常滑升，由于正常滑升时间根据工程进度计划，由于入模観强度增长较漫，要求每班滑升高度不得大于4.5m,滑升前先申请验模板，钢筋。同时核对碗每盘搅拌的配比，严格控制水泥用量及観塌落度，开始浇灌时，碗浇灌按每层30cm为一段落,分层振捣密实，振捣后开始提升1-2个行程，提升高为3_6cm,提升完后校对标高和筒仓中心点，然后继续浇灌，直到浇平模板，分层振捣密实，开始松导索，导索松开的长度必须大于滑升提升高度的两倍，（每层提升高度不得大于30c