蝶阀常见故障分析及排除方法

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1、蝶阀（英文：butterflyvalve）是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主耍起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其口身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90。,蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工作原理：阀瓣是一个圆盘，通过阀杆旋转，阀瓣在阀座范I韦I内作90°C转动，实现阀门的开关。它在管路中起关断作用。亦可调节流量。优点：结构简单，

2、体积轻便，操作方便，密封性好。缺点：全开时，阀板（密封圈）受介质冲蚀。一、蝶阀的分类1.按结构形式分类（1）中心密封蝶阀（2）单偏心密封蝶阀（3）双偏心密封蝶阀（4）三偏心密封蝶阀1）三偏心金属密封蝶阀所谓“三偏心”是指阀轴、阀板在阀门内相对位置的偏移。普通的蝶阀都是一个偏心，即阀轴屮心线与密封面屮心线（阀板屮心线）偏离；高性能的再加一个偏心，即阀轴中心线与阀门中心线（管道中心线）偏离;双偏心的目的在于使阀板开至20。之后，密封副之间相互脱离，从而减少摩擦（凸轮效应）。三偏心蝶阀在上述双偏心的基础上再增加一个独特的偏心一斜锥，即阀板的偏移（密封面与管道垂直

3、面倾斜一个角度）。这样使得阀门在90。行程范围内，密封副之间完全脱离,既加强了凸轮效应，乂完全消除了摩擦;同时关闭阀门时，当密封副逐渐闭合，产生“楔块效应”，以最小的扭矩实现最严密的关断。所谓“金属密封”是指阀座、密封圈采用耐磨、耐腐、耐高温的优质合金制成;同时为了避免密封圈与阀座硬碰硬，密封副Z间设计成柔性接触，即形成“弹性金属密封”，以保证关得严密，开无摩擦。有了“三偏心”的结构，再辅以“弹性金属密封”，这样的阀门操作轻便、经久耐用且密封良好。三偏心金属密封蝶阀一般用在供热系统的主干线以及主分支上。口径为DN300以上。进口三偏心金属密封蝶阀无方向性，

4、但一般有建议安装方向，不宜反装;国产的有方向性，一般反向比正向差一个泄漏等级或差一至二个压力等级，不可反装。如在水平管道上焊接，应将阀门关闭，以保护密封圈;如在垂直管道上焊接，应将阀门关闭，且在焊接上口时要在阀板上注水，以熄灭焊渣。在水平管道上安装时，建议方位为阀杆水平或与垂直方向有一定倾斜，以保证底部轴承处的清洁。1.按密封面材质分类(1)软密封蝶阀。1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。2.按密封形式分类(1)强制密封蝶阀1)弹性密封蝶

5、阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密到•元件充压产生。(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。二、蝶阀的结构蝶阀主要出阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。(1)阀体阀体呈圆筒状，上下部分各有一个圆柱形凸台，用于安装阀杆。蝶阀与管道多采用法兰连接；如采用对夹连接，其结

6、构长度最小。(2)阀杆阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与传动装置直接相接，以传递力矩。(1)蝶板蝶板是蝶阀的启闭件。按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动儿种。三、蝶阀的流量特点蝶阀的开度与流量Z间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量,其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15。外使用。蝶阀处丁屮开度时，阀体

7、与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为屮心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产牛负压，往往会出现橡胶密封件脱落。蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各杲，卧式蝶阀，特別是大口径阀,由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。四、蝶阀可能发生的故障及消除方法蝶阀故障：密封面泄漏1、蝶阀的蝶板、密

8、封圈夹有杂物。2、蝶阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正。3、出口则配装