混凝土监控系统运行分析报告

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1、混凝土监控系统运行分析报告,积极开展混凝土生产全过程监控信息系统应用推广工作，现将X季度该监控系统在全局的总体运行情况报告如下:一、设备安装及运行情况目前全局共有X家施工单位X个项目部安装了混凝土生产全过程监控系统，X台混凝土拌和机完成了监控系统的调研、安装、调试、运行工作。二、数据分析1.混凝土生产量统计根据监控系统平台反馈的数据，，总盘数为盘。2.超标统计与分析针对水泥混凝土拌合站监控系统超标报警设置，根据集团要求，主要分初级报警、中级报警、高级报警，其误差范围分别为±1%、±5%、±10%,现根

2、据平台反馈统计信息汇总分析如下：x季度全局超标总盘数为24623盘,超标比率31.9%o其中初级超标x盘，超标比率27.0%；中级超超标比率4.0%；高级超标x盘，超标比率0.8%。统计时段报警盘数报警比例(%)初级报警中级报警高级报警总报警比例盘数比例盘数比例盘数比例从上表可以看出，报警信息主要集中在初级报警上，报警主要原因分析：(1)拌和机计量秤传感器发生故障，导致计量不准确；(2)因气压不稳定、气缸的链接点生锈、仓门和阀门未及时清洁等原因，导致仓门、阀门关闭不顺畅，下料量超标；(3)砂石料仓下料

3、口太大，下料缓冲大，导致下料量超标；(4)部分陈旧搅拌机的水、水泥、减水剂的下料管无碟阀，无法调节流量，流量越大称量误差就越大；(5)砂的含水量太大，导致下料不顺畅，容易出现称量误差。针对这些报警发生的原因，各项目有针对性地釆取了下列措施加以改进，效果较明显：(1)对于搅拌设备的粉料和水剂下料管加装蝶阀装置,调小进口流量，缩小缓冲；(2)尽量保持搅拌设备的气缸和气路密封，有利于各个料仓开关门一致；(3)做好电子元件工作环境卫生的清理，使电子元件反应灵敏，以便能及时准确地传递开关门信号；(4)及时更换和

4、保养电路气路原件，保证整个系统能顺畅和正常的工作；(5)杜绝不合格石料进场，避免超大粒径材料卡住下料门，从而造成不受控的漏料；保持石料粒径一致性，有利于系统自动调整落差的准确性。各项目针对这些报警都已及时进行处置，试验检测人员会对该批次的混凝土质量进行坍落度检测，并制作混凝土试块。从混凝土强度检测结果上看，目前未发生混凝土强度不合格情况。1.混凝土强度数据分析混凝土强度共检测x8组，全部合格，合格率xO%。三、总结及下一步工作计划1•根据混凝土生产全过程监控系统的数据反馈，大部分项目的初级超标率较高，

5、主要原因是设备老化严重，下一步将督促项目部更换老化的零配件，加强对设备维修保养，加强对称量系统的校核，减少误差的产生。2•为降低数据超标率，x质量管理部组织已安装该系统的项目部的试验室和拌和站管理人员到珠海城际轨道项目部拌和站学习交流，该项目的数据超标率一直控制在较低水平，控制措施有效，值得借鉴。下一步将督促各项目部结合实际落实具体措施。3.为加强监控系统的推广应用，质量管理部每月初出版一期《混凝土生产全过程监控管理系统应用情况简报》，将系统安装情况、应用情况、数据统计分析、管理要求等及时反馈给各层级

6、的主管领导和相关的管理人员。4.该系统的应用对混凝土质量的提升起到一定的促进作用，下一步将继续推进新开工项目安装监控系统，加强过程管控，提高混凝土生产全过程监控系统的利用成效，确保混凝土质量的稳定。X