电渣压力焊施工方案55450

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1、电渣压力焊施工方案一、施工准备1、材料（1）钢筋：本工程柱钢筋直径2"12的钢筋均釆用电渣压力焊，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足冇关的规定。（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、侨正，以保证钢筋端而垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应冇锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。（

2、3）电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂冋收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。2、机具设备（4）电渣焊机选用MH—36型。（5）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断而而积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。（6）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。（7）石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。（8）铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝饶成直径约为10mm的圆球。（9）

3、切割机或圆片锯：用于切割钢筋。3、作业条件（10）焊工经冇关部门的培训、考核，均持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。（11）电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。（12）施焊前应搭好操作脚手架。（13）钢筋端头已处理好，并清理干净焊剂干燥。（14）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊

4、接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端而逐渐烧平。（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成冇利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋一安放引弧丝球一缠绕石棉绳装上焊剂

5、盒一装放焊剂一接通电源。“造渣”工作电压40—50V,“电渣”工作电压20—25V-造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面熔化f切断电源顶压钢筋完成焊接一卸岀焊剂拆除焊盒一拆除夹具。（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒低部的位置缠上石棉绳后在装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂

6、。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的屮部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（4）接通电源，引弧造渣：按卜•开关，接通电源，在接通电源的同时上钢筋微微向上提，引燃电弧，同吋进行“造渣延时读数”让算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在40—50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。（5）“电渣过程冬随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算屯渣通屯时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结朿。“电渣过程”工作电压控制在20—25V

7、之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，冋收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干躁后，可重复使用。（8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检杳，外观检查不合格的接头，应切除重焊。三、质量标准1、保证项目（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和冇关标准的规定。（2）焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊

8、接及验收规范MJGG18-84）规定。（3）进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一寸匕不足300个吋，仍作为一批，焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍冇一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。2、基本项目