电气工艺实习总结

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1、电气工艺实习总结这学期，通过对广数车床配线的学习，我对广数系统有了更深的了解，以往对理论知识的迷惑在这次学习也得到了解答。这次对机床内部的系统调试，为后续维修专业所涉及的知识，维修技术打下了坚实的基础。在这次培训中，我学到了：(1)电器元件的排布应合理，科学，实例，应注意记其相对应的位置，连接的电缆号,对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。(2)电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙

2、铁应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。(3)拆卸元件时应使用吸锡器、切忌硬取，同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。(4)配线时应思路淸楚，认准线路板上各元件的地方，分淸进线和出线，作好根线路的标记，做到不只口己能看懂，别人也可以看懂。电线插入用电器时，做好反复检查，保证每个线头都紧密连接，不发生意外事故，做好安全生产。(5)做系统调试时，应注意心细，不马虎，认真记住每一个指令，学有所川才是我们的H的。(6)初始化复位法：--般情况下，由于瞬吋故障引起的系统报警，

3、可用硕件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统迓行初始化清除，清除询应注意作好数据拷贝记录，若初始化斤故障仍无法排除，则进行硬件诊断。(7)参数更改，程序更止法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就口J能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户稈序错误亦可造成故障停机，対此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。(8)调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维

4、修屮，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩人，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调卉方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而乂不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向

5、反向慢慢调节，直到消除震荡即可。(1)备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是口前最常川的排故办法。(2)改善电源质量法：日前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。(3)维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作屮由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硕件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。(

6、4)丿'数GSK928TE数控系统设计P01-P25共25个参数，了解到每个参数的含义及对系统和机床工作方式的影响，按工作方式选择键进入参数设置工作方式，第一屏显示了P01-P25的参数。其代衣的意义为：广州数控P01P02P03P04P05P06参数8000,000-8000,0008000,000-8000,0000600006000Z轴三方向行程限位值Z轴负方向行和限位值X轴负方向行程限位值X轴我方向行程限位值Z轴迅速移动速度X轴快速移动速度P0706000Z轴反间限值P080.000X轴反间限值

7、P090.000主轴低档转速P10主轴高档转速Pll、P12位参数1位参数2P11参数折位说明：D7D6D5D4D3D2DIDOWHLADTSRTCOGSCKDCHCDLTNFDTRZDTRXP1RX：X轴电机旋转方向选择。DIRZ：Z轴电机旋转方向选择。CHCD：0.诊断手动方式中不检测编码线数，手动口动显示主轴编程转速。1.诊断，手动方式中检测编码器线数，手动口动方式显示主轴实际转速。LINE、0.主轴编码器每转脉冲数为1200脉冲/转1.主轴编码器每轩脉冲数为1024脉冲/转SLOD>0.主轴转速

8、档位输入/出为S1-S4四档直接输出1.主轴转速档位输出为S0—S15共16档编码输出TCOH、0.系统使用着通电机回转刀架1.系统使用排刀架PTSR、0.执行刀补时移动机床拖板而不修改朋标1.执行刀补时修改坐标而机床拖板不移动WHLA、0.手轮方式吋，0.1mm倍率有效1.手伦方式时，0.1倍率无效，上电延时IS后才能进入菜单等。这些是我们从课本上学到的知识，也是我们应许记住的知识，因为只有了解了机床，才能更好的维修它。这是我们做为数维人