电缆附件安装关键点的控制及方法

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1、电缆附件安装关键点的控制及方法【摘要】随着电缆附件在配电网络的大力推广，电缆附件接引电缆中的影响不断出现，而在这其中附件安装关键点的控制及方法影响，是直接关系到电缆附件安装接引电缆的最后运行效果的关键因素之一。因此，本文主要就电缆附件安装关键点的控制及方法进行分析。【关键词】电缆附件；附件安装；关键点中图分类号：F407文献标识码：A一、前言近年来，随着我国电力技术的飞速发展，电缆附件以其对电源与电压的，配电频率的可控特性，在电力配电系统中得到了广泛的应用。然而，电缆附件安装关键点的控制及方法，在接入电力配电系统的过程中，不可避免的产生一些安装的问题，本文就

2、这些问题进行分析。二、电缆附件发展趋势及种类1、电缆附件发展趋势到2020年，我国计划发电装机容量达12*108kW,但实际可能要达到15*108kW即使达到15*108kW装机容量,人均也1kW而已，与美国的人均接近3kW相比，还有很大的差距，还需要发展。这么大的装机容量，需要配套的输变电设备就更多，连接这些输变电设备的电缆需要量也非常之大。估算下来，每增加lkW的发电容量，全社会就需要配套100m线缆”因此，电缆及附件产业在未来十五年里，一直处于发展之中。结合我国高压交联电缆生产厂家多，高压电缆年投运量大的特点，如果能够在国内电网中广泛采用更加可靠稳定的

3、电缆，则可大大提高高压电缆线路的运行寿命，（如高压抗水树交联电缆技术：通过提高交联电缆抗水树性能而使得传统的普通交联电缆的可靠性、安全裕度和使用寿命得到大幅提升的新产品新技术。2、电缆附件种类（一）组装式预制型中间接头，它是由一个工厂浇铸成型的环氧树脂作为中间中段绝缘和两端以弹簧压紧的橡胶预制应力锥组成的中间接头，接头内无需充气或浸渍油。这种中间接头的主要绝缘都是在工厂内预制的，现场安装主要是组装工作，与绕包型和模塑型中间接头比较，对安装工艺的依赖性相对减少了些，但是由于在结构中采用多种不同材料制成的组件，所以有大量界面，这种界面通常是绝缘上的弱点，因此现场

4、安装工作的难度也较高，由于中间接头绝缘由3段组成，因此在出厂时无法进行整体绝缘的出厂试验。这种中间接头是由一些日本电缆制造厂商，韩国电缆制造厂商相继开发成功的，用户也用得比较多。（二）整体预制型（国外又称onepiecejoint）o将中间接头的半导电内屏蔽主绝缘，应力锥和半导电外屏蔽在制造厂内预制成一个整体的中间接头预制件。与上述组装式预制型中间接头比较，它的材料是单一的橡胶，因此不存在上述由于大量界面引起的麻烦。现场安装时，只要将整体的中间接头预制件套在电缆绝缘上即成。三、电缆附件的安装要求1、单芯电缆如果是铜丝屏蔽，则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面

5、，留作过桥线。2、对于单相的直埋敷设，不能用铁磁材料作保护盒，建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。与传统的电缆附件施工工艺不同，预制式电缆附件施工工艺复杂，施工技术难度较大,它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握，施工中普遍存在这样或那样的问题，是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。2、将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上，先压接好，除去毛刺和飞边，清除金属屑末，用清洁布擦净电缆绝缘表面，半导电层表面及导体连接管表面。4、预套接头预制件。先在剥切长端电缆绝缘表面，半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂一层硅脂，然后套在该线芯上，直到电缆绝缘从预制件

6、另一端露出时为止。5、压接另一端线芯。将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上，并在每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网，再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯导体上的连接管内，进行压接，除去飞边和毛刺，用清洁布擦净电缆绝缘表面，半导电层表面及导体连接管表面。6、将接头预制件移到接头位置。在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂，然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置，要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上，具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。7、在电缆线芯绝缘半导电层与预制件半导电层搭接处包绕半导电自粘

7、带，以形成连续的锥形过渡面。8、将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，均匀地向两端拉伸，使其紧贴在预制件接头表面上，两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。四、电缆附件产品新技术的应用1、导体连接对导体连接的基本技术要求是：导体连接良好：对于终端，电缆导电线芯与出线杆、接线端之间要连接良好；对于中间接头，电缆导体与连接管之间要连接良好。即要求连接点的接触电阻小而且稳定。与同长度同截面导线的电阻比较，新装比值应不大于1。2、目前现场多采用压接技术，需要一定的专业设备。而采用螺栓连接技术，现场施工时仅需要一支力矩扳手，就能达到导体连接基本技术的要求

8、。从而简化了对安装设备的专业要求。而且对于需要去除不