14复合模结构

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1、班别08秋模具班班班班日期月日节月日节月R节月日节课题复合模结构目的要求掌握复合模的结构特点及工作原理重点复合模的结构特点难点复合模的工作原理教学过程一、组织教学清点学生人数，填写《教室日志》。二、旧课复习通过提问学生问题，简单复习上节课的内容。三、导入新课由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批虽及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同，木次课程主要讨论冲压生产屮常见的复合模的结构特点。四、新课教学复合模复合模是一种多工序的冲模。是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。复合模的设计难点

2、是如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。它在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。按照复合模工作零件的安装位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种。1.正装式复合模（乂称顺装式复合模）年月H编号：14图3-44为正装式落料冲孔复合模。正装式复合模T作时，板料以导料销13和挡料销12定位。上模下压，凸凹模外形和凹模8进行落料,落下料卡在凹模中，同时冲孔口模与凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。卡在凹模中的冲件由顶件装置顶岀凹模而。顶件装置由带肩顶杆10和顶件块9及装在下模

3、朋底下的弹顶器纽成。该模具采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶件块，弹性元件高度不受模具有关空间的限制，顶件力大小容易调节，可获得较大的顶件力。卡在凸凹模内的冲孔废料由推件装置推出。推件装置由打杆1、推板3和推杆4组成。当上模上行至上止点时，把废料推岀。每冲裁一次，冲孔废料被推下一次，凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂。但冲孔废料落在卜-模工作面上，清除废料麻烦，尤其孔较多时。边料由弹压卸料装置卸下。由于采用固定挡料销和导料销，在卸料板上需钻出讣位孔，或采用活动导料销或挡料销。从上述工作过程可以看出，正

4、装式复合模工作时，板料是在压紧的状态下分离,冲岀的冲件平宜度较高。但由于弹顶器和弹压卸料装置的作用，分离示的冲件容易被嵌入边料中影响操作，从而影响了牛产率。2、倒装式复合模图3-45为倒装式复合模。凸凹模18装在下模,落料凹模17和冲孔凸模14和16装在上模。倒装式复合模通常采用刚性推件装置把卡在凹模屮的冲件推下，刚性推件装置由打杆12、推板11、连接维杆10和推件块9组成。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，但如果采用直刃壁凹模洞口，凸凹模内冇积存废料，胀力较大，当凸凹模

5、壁厚较小时，可能导致凸凹模破裂。板料的定位靠导料销22和弹簧弹顶的活动挡料销5来完成。非工作行程时，挡料销5由弹簧3顶起，可供定位；工作时，挡料销被压下，上端面与板料平。由于采用弹簧弹顶挡料装置，所以在凹模上不必钻相应的让位孔。但这种挡料装置的工作可靠性较差。采用刚性推件的倒装式复合模，板料不是处在被压紧的状态下冲裁，因而平直度不高。这种结构适用于冲裁较硬的或厚度大于0.3nun的板料。如果在上模内设置弹性元件，即釆用弹性推件装置，这就可以用于冲制材质较软的或板料厚度小于0.3mm,fl平直度要求较高的冲裁件

6、。正装式和倒装式复合模结构比较：正装式较适用于冲制材质较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。倒装式不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单、又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。复合模的特点是主产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位梢度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造梢度要求高，成本高。复合模主要用于牛产批量大、精度要求高的冲裁件。五、小结1.正装式复合

7、模2、倒装式复合模六、布置作业什么是级进模和复合膜，各口的特点是什么？